20crmnti齿轮的热处理毕业设计

《20crmnti齿轮的热处理毕业设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、西安航空职业技术学院毕业设计任务书论文材料系金属材料与热处理技专业118061班毕业设计题目20CrMnTi齿轮的热处理论文专题题目20CrMnTi齿轮的热处理发题日期：设计、论文自完成期限：至答辩日期：学生姓名：刘海洋指导教师：石芬李艳系主任：王军毕业设计、论文任务与要求：1、任务（1）熟悉毕业设计/论文写作的格式、程序，为以后的设计/论文写作奠定基础。（2）掌握资料采撷、整理的方法，并要经过消化、吸收形成自己的知识体系。（3）通过此次的毕业设计/论文写作，把自己三年学习的知识进行梳理，融会贯通，为以后工作过程的可持续发展打好基础；同时找出问题

2、、解决问题，未能解决的问题留待以后的工作中去思考、解决；重点学会思考、掌握工作的方法。（4）熟悉本专业在生产制造过程中各细分领域的工艺方法、工艺流程，设备选用、使用及维护等实践性较强的相关知识。能掌握所涉及毕业设计/论文中制造过程的缺陷分析、质量控制的基本方法。（5）善于总结：通过毕业设计/论文写作，获得或学到的知识、效果分析及存在的问题。2、要求（1）按学院、系部及指导老师的要求完成毕业设计/论文写作；（2）严格按毕业设计/论文写作的程序：“选题—准备资料—设计/写作—检查—初稿完成—校审—修改—终稿完成—准备答辩“的程序完成毕业设计/论文；（

3、3）在时间上严格按“发题—毕业设计/论文写作—完成期限—答辩日期“的要求按时完成。方案与设计步骤：主要根据零件的用途，提出热处理方案，热处理的材料、及热处理工艺设计的思路。1、根据热处理材料、及工作的环境设计热处理方案。2、齿轮性能的要求，设计热处理方案。毕业设计版权使用授权书本人完全了解航空职业技术学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存毕业设计；学校有权提供目录检索以及提供本毕业设计全文或者部分的阅览

4、服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交毕业设计的复印件和电子版；在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制毕业设计的部分或全部内容用于学术活动。作者签名：年月日西安航空职业技术学院毕业设计原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导教师指导下，进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本毕业设计的研究成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本毕业设计所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本文原创性声明的法律责任由本人承担。作者签名：年月日【摘要】齿轮是机械

5、设备中的关键零件，齿轮质量的优劣直接关系到整个设备的使用寿命。而齿轮质量的好坏在很大程度上取决于齿轮材料及其热处理工艺。因此，国内外与齿轮制造相关的厂家都极为重视齿轮材料及其热处理技术的研究开发，并先后开发一系列新型齿轮材料及先进的热处理工艺。20CrMnTi钢是制造齿轮的主要材料，于是研究一套以20CrMnTi为原料的齿轮热处理工艺便是研究任务的重中之重。【关键词】齿轮齿轮钢发展热处理特性缺陷目录第一章前言7一、齿轮的发展史7二、20CrMnTi简介8三、研究的目的和意义8第二章方案7一、原材料的选择8二、齿轮的性能要求9（一）、满足齿轮材料的

6、机械性能9（二）、满足齿轮材料的工艺性能9（三）、满足齿轮材料经济性能10第三章热处理10一、预备热处理11二、正火11三、调质11四、渗碳热处理工艺12（一）、钢的化学成分12（二）、渗碳工艺12五、淬火低温回火13（一）、淬火13（二）、低温回火14第四章结论15致谢15参考文献16第一章前言一、齿轮的发展简史轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。据史料记载，远在公元400～200年得中国古代就已开始使用齿轮，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具

7、的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。二、20CrMnTi简介牌号：20CrMnTi标准：GB/T3077-1988特性及适用范围：20CrMnTi钢是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。化学成分碳C0.17～0.23硅Si0.17～0.37锰Mn0.80～1.10铬Cr1.00～1.30硫S允许残余含量≤0.035磷P允许残余含量≤0.0

8、35镍Ni允许残余含量≤0.030铜Cu允许残余含量≤0.030钛Ti0.04～0.10力学性能抗拉强度σb(MPa)≥1080(110