防霉橡胶材料配方

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1、说明书摘要本发明公开了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺，属于橡胶材料技术领域，该工程橡胶材料由三元乙丙橡胶、促进剂M、硬脂酸、石蜡、碳黑N550、碳黑N330、石蜡油、促进剂、促进剂TRA、促进剂BZ、促进剂TMTD、防老剂、纳米抗菌剂、硫磺构成；利用上述材料通过制备合炼胶、混炼、测试半成品胶料的硫化时间、选择最佳硫化时间将混炼的胶料装入模腔内硫化成型，即可制备成抗菌止水带橡胶成品。利用上述材料制成的橡胶成品耐老化性能大大提高，延缓了霉菌对材料的腐蚀，从而使橡胶分子链在较宽的自然环境范围下仍然保持橡胶材料的柔顺性、

2、较高的抗张强度和弹性，提高了产品的使用寿命。权利要求书1、一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料，由下列重量份的组分构成：三元乙丙橡胶250、ZnO10—15、促进剂M2.5—3.5、硬脂酸2.5—3.5、石蜡1.0—1.5、碳黑N550140—160、碳黑N33065—75、石蜡油110—140、促进剂CZ4.0—4.5、促进剂TRA1.5—2.0、促进剂BZ0.9—1.2、促进剂TMTD1.0—1.5、防老剂RD3.5—4.0、纳米抗菌剂6.0—8.0、硫磺1.2—1.8。2、利用权利要求1所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材

3、料制备抗菌止水带橡胶的方法包括下列步骤：第一步：合炼胶将称量好的三元乙丙橡胶（EPDM）、碳黑N550和碳黑N330、各三分之一重量份的ZnO和硬脂酸投入密炼机中，在130±10℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后，再加入二分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。第二步：混炼将合炼胶以及称量好的各三分之二重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、二分之一重量份的硫磺和促进剂、防老剂RD、石蜡及石蜡油，再次投入密炼机中，在90——100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为

4、3——5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片，下片厚度为6-10mm，待无气泡再下片；第三步：测试半成品胶料的硫化时间；第四步：选择最佳硫化时间进行橡胶制品的硫化将混炼的胶料装入模腔内，温度175±5℃，时间7±1min,压力10-15MPa的平板硫化机上进行压模成型，制备成抗菌止水带橡胶成品。3、利用权利要求1所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的方法包括下列步骤：第一步：合炼胶将称量好的三元乙丙橡胶（EPDM）、碳黑N

5、550和碳黑N330、各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油投入密炼机中，在130±10℃的密炼温度下密炼，然后打开上顶栓，开启翻转料仓，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，停放冷却后，再加入三分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。第二步：混炼将合炼胶以及称量好的各二分之一重量份的ZnO和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、三分之二重量份的硫磺和促进剂，再次投入密炼机中，在90—100℃的密炼温度下，在料仓中捣匀，时间为3—5min,将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.6-0.8mm，然后下片

6、，下片厚度为6-10mm，待无气泡再下片；第三步：测试半成品胶料的硫化时间；第四步：选择最佳硫化时间进行橡胶制品的挤出硫化将混炼好的胶片裁切成长条，放入机筒口挤出硫化。微波硫化橡胶流水线使用前将温度调整为：机头70±5℃，机筒挤出段65±5℃，机筒塑化段60±5℃，螺杆温度55±5℃；热风硫化温度：一段230±5℃，二段210±5℃，三段210±5℃，四段200±5℃，待设定参数达到要求后，将裁好的胶料放入机筒口挤出硫化，制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。说明书一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺技术领域本发明属于

7、橡胶材料技术领域，具体地讲涉及一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺。背景技术工程橡胶材料是指使用于地下工程管道中的连接密封接缝，基建工程的混凝土现浇时设有的永久性变形缝以及适用于地铁、隧道、涵洞、水利等工程中的具有高弹性的密封橡胶止水带所使用的橡胶材料。使用于工程中的密封接缝、永久性变形缝、止水带等橡胶产品多处于潮湿及高、低温环境中，而由于各种原因导致从橡胶材料的内部析出或喷出配合剂，在上述环境中因霉菌或霉菌丝的侵蚀而产生物理穿透，从而导致橡胶产品使用寿命大大缩短，并对基建工程产生严重影响。通过观察、研究和分析发现，导

8、致橡胶产品的配合剂从橡胶材料的内部喷出或析出的原因为：第一，制备橡胶产品时包括促进剂、硫化机、防老剂等在内的各种配合剂用量超过橡胶的溶解度，也就是超过所允许的最大限度的使用量时，配合剂可能喷出橡胶表面。第二，配合剂的溶解度是随温度而变化的——温度低时其溶解度降低