年产1万吨有机肥造粒技术方案

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1、1万吨/年TEL:0532-883067581370896828413606397979青岛永正有机肥造粒技术方案http://www.xsjgz.cnE-mail:xsjgz@xsjgz.cn化工机械有限公司年产1万吨有机肥造粒技术方案一、工艺流程有机肥造粒的生产工艺,主要是将发酵腐熟的含水量约30%的有机废弃物经筛选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料,添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机肥。原料分选系统挤压造粒机多维高效混合机抛光整型机圆盘喂料机配料提升机皮带机筛分冷却烘干三合一机皮带机斗式提升机成品计

2、量包装加热炉引风除尘器废气达标排放年产1万吨圆球型有机肥造粒工艺流程图将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后,与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料,经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合,经充分混合后的物料溜出至混合料仓中,由圆盘喂料机均匀连续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒;柱状颗粒(直径和长度相等)经圆颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒,由皮带机送入烘干、冷却、筛分机(三合一机型),颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干(≤65℃),然后进入冷却段进行风冷,充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出,重新返回混

3、合造粒系统;成品颗粒由提升机输送到成品料仓,经包装系统计量、包装入库。二、工艺特点51万吨/年TEL:0532-883067581370896828413606397979青岛永正有机肥造粒技术方案http://www.xsjgz.cnE-mail:xsjgz@xsjgz.cn化工机械有限公司(一)、采用挤压造粒、抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。工艺流程短,运行费用低,生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高,流动性好,微生物菌成活率>90%,成粒率85-95%,颗粒直径3.5-4mm。(二)、挤压造粒、抛光整型新工

4、艺具有较强的原料适应性,可彻底解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:1、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处理即可直接用于造粒。圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高,即80%以上的物料细度应达到80目以上,因此需对其进行粉碎处理,由于发酵后的有机物料含水分较高,粉碎前需对其烘干至含水分13%以下才能满足粉碎条件,设备投资大,运行费用高。2、可使有机物料的添加量提高到95%以上。圆盘或转鼓等传统造粒工艺在使用80目以上的有机物料并添加粘结剂的情况下,其有机原料的最大加入量不会超过30%,因此,要生产高含量或纯有机物的圆球型有机肥

5、料,采取传统的造粒工艺是无法实现的。三、设备配置1、筛选处理设备一览表:生产能力:年产1万吨单位:万元序号设备名称规格型号数量金额备注1调速磁选给料皮带机DCT5002.2Kw1台3.002滚筒筛分机GS12X255.5Kw1台5.403立式破碎机LP507.5Kw1台0.90合计15.2Kw9.30说明:将原料中含有石块、铁块、粗料分筛及磁选,以确保造粒工艺的要求。2、造粒设备一览表生产能力:年产1万吨(1.4吨/小时)单位:万元序号设备名称规格型号数量金额备注1配混料给料系统PJ3009.5Kw1套7.50专利产品,多维高效混合2有机肥挤压造粒机FL

6、Y3737Kw1台7.90改进型,有机肥造粒专用51万吨/年TEL:0532-883067581370896828413606397979青岛永正有机肥造粒技术方案http://www.xsjgz.cnE-mail:xsjgz@xsjgz.cn化工机械有限公司3圆颗粒抛光整形机KZ120022Kw1台7.00专利产品,国内首创4烘干、冷却、筛分机HLS15×18015Kw1台25.00三合一机型,低温大风量烘干5皮带机DT5002.2Kw1台4.00电动滚筒驱动,运行可靠6引风除尘系统4-72No8C18.5Kw1套4.50尘沉降室式除尘,废气达标排放7

7、电控系统1台1.00德力西产品,质量可靠8合计104.2Kw57.90四、设备特点1、配混料给料系统(1)、多维高效混合机中国专利产品,专利号ZL200420093232.8,多维空间混合,混合效率高,均匀无死角,不粘臂,适合于湿度较大的有机物料的混合;混合机内设有雾化加湿装置,可根据物料湿度情况自动调整水分大小以适用造粒工艺要求。(2)、电振式储料仓仓壁设有振动器,可保证含有一定水分的物料流畅的为盘式调速给料机供料;(3)、盘式调速给料机配置电磁调速控制系统,可按设定参数自动控制物料流量,保证挤压造粒机连续均匀给料的工艺要求;2、挤压造粒机(1)、采用

8、改进型有机物料专用积压造粒机,造粒密度大,强度高,等粒径,能满足生产圆颗粒有机肥

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