技术交底(导流洞钢筋)

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1、施工技术交底工程名称交底时间年月日施工单位工程部位交底内容：导流洞衬砌钢筋工程：钢筋加工及安装一、施工准备1.1、材料准备1.1.1所需钢筋准备就绪。1.1.2钢筋加工前清除钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。1.1.3钢筋须平直，无局部折曲。1.2技术准备1.2.1施工前施工人员在技术员的指导下，学习图纸，了解钢筋的结构形式，掌握施工顺序和简洁的方法。1.2.2施工前应先检查各类钢筋的直径、长度、形状和数量是否符合设计的要求1.2.3施工前，检查隧道的标高、净空等尺寸的具体情况，发现问题及时和技术员取得联

2、系。1.3设备准备调直机一台、切割机一台、弯曲机两台、电焊机四台二、施工标准及相关要求导0+000—导0+008方圆渐变段衬砌钢筋工程参照附图01、附图02执行，纵向（主）筋采用25螺纹钢筋，内外层主筋纵向间距20cm，横向（架立）筋均采用10圆钢，环向间距20cm；导0+008—导0+109.15直圆段衬砌钢筋工程参照附图03执行，纵向（主）筋采用20螺纹钢筋，内外层主筋纵向间距20cm，横向（架立）筋均采用10圆钢钢筋，环向间距25cm；导0+109.15—导0+166.583直圆段衬砌钢筋工程参照附图04执行，纵向（主

3、）筋采用25螺纹钢筋，内外层主筋纵向间距17cm，横向（架立）筋均采用10圆钢钢筋，环向间距25cm；导0+166.583—导0+329.94直圆段衬砌钢筋工程参照（附图05）—（附图09）执行，纵向（主）筋采用28螺纹钢筋，内外层主筋纵向间距17cm，横向（架立）筋均采用10圆钢钢筋，环向间距25cm；圆钢采用人工弯钩，弯钩长度为6.25d；螺纹钢采用双面焊，搭接长度5d；当结构尺寸不是钢筋间距的整倍数，将钢筋均匀布置。弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式

4、加工生产。三.施工方法1.钢筋加工1.1衬砌主筋施工采用双面焊，两连接钢筋轴线应一致，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0．25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0．7倍，且不小于10mm，表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕，搭接长度5d。1.2架力筋采用人工弯钩，弯钩长度为6.25d。1.3加工钢筋的容许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5mm，-10mm弯起钢筋各部分尺寸±20mm2.钢筋加工后存放：弯曲后的钢筋存放时，应注意下列要求：2.1、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；2.2、同一类型

5、钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时应注明使用的工程名称；2.3、弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。3.钢筋安装3.1满足主筋连接需要，接头相互错开，同一连接区段内的接头百分率不应大于50%。3.2必须保证受力主筋位于同一断面上，主筋环纵向间距严格按设计要求执行。5当结构尺寸不是钢筋间距的整倍数，将钢筋均匀布置,。6钢筋绑扎，扎丝在每一个钢筋交叉点上都要设置，且要绑扎牢固，扎丝的尾端要放在两层钢筋之间，不能朝向混凝土内

6、表面或外表面。用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。7.安装钢筋位置的容许偏差：两排受力钢筋的钢筋间距±5mm同一排受力钢筋的钢筋间距±10mm四、安全文明施工1.运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。2.钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。3.采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零，确

7、保一机一闸。4.钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。5.钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。6.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单接受交底人全体人员名单：