钢筋技术交底

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1、钢筋分项工程质量技术交底卡GD2301003□□工程名称长华国际商业中心（商业一座）施工单位中建二局第三建筑工程有限公司分部工程地下室结构工程交底部位±0以下部分日期交底内容一、施工准备材料准备根据施工进度计划和钢筋放样料表填报材料申购计划，根据需要规格和数量分类分批进场。墙柱结构板保护层垫块采用成品塑料垫块，梁底、承台底均采用预制砂浆垫块。绑扎扎丝采用直径22号，并根据所绑扎钢筋大小确定长度。机具准备钢筋套丝机2台钢筋切断机2台钢筋弯曲机4台钢筋调直机2台砂轮切割机4台力矩扳手15把模具检测工具2套作业条件根据施工平面布置图设置钢筋加工场地。搭设钢筋

2、加工棚、场地硬化采用C15混凝土100mm浇筑；安装机具设备墩采用C20混凝土基台，并沿机械四周砌筑150mm高灰砂砖反沿并双面抹灰，以利于回收油污。人员准备针对钢筋工程由专人统一指挥统一管理，解决现场存在的问题。班组长必须配合。二、操作工艺1、施工工艺流程图2、工艺要点钢筋加工，一级钢筋的末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不宜小于钢筋直径的3倍。三级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径不应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，

3、弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍及75mm最大值。加工直螺纹接头时，须先用钢筋截断机将原材端头切除，加工完成的丝头必须保证端部平齐，无马蹄形及断丝等严重质量缺陷，若存在少量斜槎应使用打磨机磨平整。合格后的丝头需及时套上塑料保护帽。钢筋绑扎板筋绑扎：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。板底筋易通常设置，面筋需要接头时应在跨中In2。排筋时应从墙或梁边起50mm开始，保证间距均匀。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板必须满绑。其余所有钢筋交叉点均需绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。基础底板钢筋绑扎施工按弹

4、出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板底保护层垫块用M15砂浆垫块间距按800X800设置。框架柱、剪力墙、暗柱及构造柱钢筋绑扎前，首先检查纵筋位置是否正确，如有偏位，按照规范1:6系数调整钢筋位置，再连接纵筋，合乎要求方可绑扎箍筋。绑扎箍筋时确定好箍筋间距，从楼地面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋，然后将已套好的箍筋向上移动。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁应操作难度大漏扎。保证箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，避免柱子出现扭曲现象。梁筋绑扎根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格

5、、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm开始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。楼

6、梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。（2）钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫成品塑料垫块，弯矩筋下面使用钢筋马凳。梁纵向钢筋出现双层或多层时，应增加弯钩平直段长度并在二排或三排下弯折。梁底使用M15砂浆垫块，间距800mm；板筋使用塑料垫块、马蹬间距800mm；剪力墙内部使用预制混凝土条撑，并将条撑凹槽卡在箍筋或墙水平筋上。墙柱外侧使用成品塑料卡。钢筋连接直螺纹拧

7、入连接套后，露丝长度不得超过1.5扣。丝扣不得损坏且丝扣上不得有水泥浆等污染物。在连接区域内接头位置应相互错开，错开长度不小于35d，接头率不超过50%。钢筋的搭接锚固长度及其搭接位置数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。搭接区域必须用箍筋进行加密，加密间距不大于100mm及5d最小值。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

8、三、质量保证制度1、质量“样板”制度分项（工序）施工前，以样板先行为原则，同时分包在样板施工中