埋弧自动焊通用工艺

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1、标记数量修改单号签字埋弧自动焊通用工艺编制缮写校对描校标检会签共6页第1页审核审定日期埋弧自动焊工艺概述：埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，电弧在熔剂的覆盖和保护下燃烧，弧光不外泄，施工环境较好。其工作原理：导电咀及工件通过焊接电缆分别与电源的两个输出端连接，焊丝通过与导电咀接触传导焊接电流，而焊丝的送给则由一套自动送丝装置完成。焊接时，电弧燃烧，焊丝端部开始熔化，送丝机构自动送丝，送丝的速度与焊丝的熔化速度保持平衡。覆盖在电弧周围的焊剂，在电弧热的作用下熔融并产生大量的气体，充满电弧及熔池四周，使熔融焊剂形成空腔，将电弧及熔池与外界空气隔绝，起到保护熔池的作用。熔融焊剂在熔池中参与冶金反应，

2、焊剂中的有益合金元素渗入熔池，改善焊缝的化学成分及力学性能。随着电弧向前移动，液态金属渐渐凝固成焊缝，熔渣也渐渐凝固覆盖在焊缝表面，起到改善成形的作用。埋弧自动焊工作原理图见附图1。根据焊丝的形状可分为丝极埋弧焊和带极埋弧焊；根据一台焊机使用的焊丝根数可分为单丝埋弧焊、双丝埋弧焊和多丝埋弧焊。目前，我厂使用的是单丝埋弧自动焊。1．埋弧自动焊优点1.1焊缝质量好。这是因为埋弧焊被淹没在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣保护的手工焊为好。而且焊剂参与冶金反应，可通过焊剂补充焊缝金属的有益合金元素，以改善焊缝的化学性能和力学性能。同时它具有一定的自动调节性能，保障

3、焊接过程的稳定，大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖。1.2生产效率高。埋弧焊的焊接电流从导电咀导入焊丝，与手工焊相比，导电的焊丝长度（伸出）短而稳定。因此，实行埋弧自动焊时，焊接电流和电流密度较手工焊高5-10倍，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速度都相应增大。另外，由于熔渣隔热保护作用使电弧热辐射散失极小，飞溅损失也受到有效制约，电弧热效率大大提高。通常，12mm厚度钢板双面不开坡口即可焊透，效率是手工焊的2-5倍。1.3适用范围广，劳动条件好。通过焊丝焊剂配合，埋弧焊可以焊接一般船用结构钢、高强度钢、不锈钢、耐热钢等多种金属。由于埋弧焊无弧光辐射，焊机自动化程度较高，操作条件最好。2

4、.埋弧自动焊缺点埋弧自动焊依靠焊剂覆盖电弧和熔池，因此，它只适用于平焊。由于电流密度和电弧弧柱电位梯度较大，小电流焊接的稳定性差，只能焊接4mm以上的钢板。通常仅适用于较长焊缝，短焊缝的焊接效率还不及手工焊。因此，在选择埋弧自动焊时，一定要考虑它的优缺点，扬长避短，切实有效地发挥埋弧自动焊的优越性。3.埋弧自动焊设备及其控制机理我厂所用埋弧自动焊设备是MZ-1000型交流、等速送丝焊机。交流自动焊机受网路电压波动影响较大，因此，保证网路电压相对稳定很重要。对于该类设备而言，电流密度越大，规范的自动控制越稳定。通常，10mm以下钢板焊接，选用直径为4mm的焊丝，10mm以上钢板的焊接，选用直径

5、为5mm的焊丝。自动焊机的控制机理分为两大类。一是等速送丝机制，它采用弧长自调节原理；二是变速送丝机制，它采用弧压控制原理。4.焊接工艺要求4.1焊前准备埋弧焊是一种连续自动焊接方法，尽量减少中途停息弧，确保每道焊缝一气呵成，焊前准备是操作焊工必须遵守的程序。4.1.1确保焊丝清洁干燥，且焊丝呈盘状。4.1.2焊剂在使用前按有关技术要求进行烘干。熔炼型焊剂烘焙温度250℃，时间为2小时；烧结型焊剂烘焙温度350℃，时间为1小时。80℃左右保温待用。4.1.3清除接头两侧100mm范围内的锈迹、油污、水渍等。4.1.4检查焊机是否完好，包括行走小车、送丝装置、控制系统、仪表指示，以及导电咀与焊

6、丝的接触紧密度，端线连接情况等。4.1.5调整焊丝干伸长及焊丝校直。4.1.6选择合理的焊接规范参数。4.2焊接材料的选择焊丝、焊剂组合及适用范围如下表所示：焊材组合焊材等级母材使用范围H08A/H4312TM船用A,B,D级钢板、16Mn低合金钢等H10Mn2/SJ1013YMEH32,EH36及E级钢H10Mn2/H331(H431)2YTMAH32,AH36,DH32,DH364.3焊接电流、电弧电压及焊接速度对焊缝成型的影响焊接电流、电弧电压及焊接速度对焊缝的余高、焊缝宽度、熔深有较大的影响，变化趋势及对应关系如下表所示：焊缝成型焊接参数焊缝余高焊缝宽度熔深I:大---小（U、V不变

7、）高---低宽---窄深---浅U:小---大（I、V不变）高---低窄---宽深---浅V:大---小（I、U不变）低---高窄---宽浅---深注：I=焊接电流U=电弧电压V=焊接速度4.4工件倾斜和焊丝倾斜对焊缝成型的影响工件倾斜俗称上坡焊和下坡焊，工件倾斜对焊缝成型影响很大。工件倾斜时，熔池金属会受到电弧吹力和重力的双重作用，容易造成未焊透（下坡焊）、咬边（上坡焊）等严重缺陷。工件倾斜角度须严格控制，