q／qs 13—2004 埋弧自动焊通用工艺守则

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1、埋弧自动焊通用工艺守则Q/JQS13－20042003—10—15发布2003—11—01实施5目次前言………………………………………………………………………………………………………Ⅰ1范围……………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………13技术要求…………………………………………………………………………………13.1工艺流程图……………………………………………………………………………13.2焊接材料的选择………………………………………………………………………13.3焊接参数的选择……………………………

2、…………………………………………23.4焊接坡口清理…………………………………………………………………………23.5施焊……………………………………………………………………………………23.6焊接接头检验…………………………………………………………………………35埋弧自动焊通用工艺守则1范围本标准规定了埋弧自动焊的工艺要求。本标准适用于压力容器及其他钢结构埋弧自动焊的焊接。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

3、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器GB/T14957熔化焊用钢丝GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂JB/T4709钢制压力容器焊接规程GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂3技术要求3.1工艺流程图焊接参数的选择焊材的选择焊接接头检验施焊焊接坡口清理图1工艺流程图3.2焊接材料的选择3.2.1对于碳素钢和低合金钢，焊材的选择应保证接头的机械性能；对于铬钼钢和不锈耐酸钢等低合金钢，应保证焊缝的化学成分与焊件近似；对于不同级别的异种钢焊接接头，一般情况下，可按强度较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。3.2.2常用钢号选用的焊接

4、材料可按JB/T4709中表1的规定选用。3.2.3焊材应有质量证明书，焊材应符合下列要求：5a）焊丝应符合GB/T14957规定的技术要求，焊剂应符合GB/T5293；或GB/T12470的规定，需要时可进行复验。b）焊丝表面不能有杂质、锈污等，局部不能有弯折；焊剂使用前应按焊剂使用说明书进行烘干。表1焊剂烘干参考值型号烘干温度℃保温时间hHJ4312502SJ301300～3502SJ101300～3502HJ250300～3502c）焊剂使用几次后，应及时将其中的细粉及尘土筛去后再烘干使用，一般用作焊剂垫。3.3焊接参数的选择焊接参数的选择-应按表2的规定执行表2焊接规范参数选择工件

5、厚度mm坡口名称焊丝直径mm电流A电压V焊接速度cm/min8I形坡口4440±2034±15710I形坡口4550±2035±15312I形坡口4600±2036±15014I形坡口4650±2038±15016Y形坡口4650±2038±14318Y形坡口4730±2038±14020Y形坡口5800±3039±13322Y形坡口5840±3039±13324Y形坡口5860±3039±1303.4焊接坡口清理焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定，应将坡口及两侧各20mm范围内的水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。3.5施焊3.5.1压力容器的焊接应由持相应

6、类别的锅炉压力容器焊工合格证的人员担任。3.5.2施焊前焊工应熟悉焊接工艺规程，应按焊接工艺施焊。3.5.3焊工应按产品图样及技术文件检查焊件的坡口尺寸。坡口表面质量不符合规定，有权拒绝施焊，但应及时要求整改或向生产组长或车间主任汇报53.5.4焊接纵向接头时,接头两端应加引熄弧板.3.5.5双面焊接时,应先对定位焊缝反面的接头进行焊接,焊完一面后,将另一面定位焊缝清根后再焊.3.5.6对16mm以下的可不开坡口,要求装配间隙0～1mm，正面焊时使焊缝熔深小于板厚的50％，翻身后使熔深达60％以上；不便翻身的工件，可先用手工焊封底，正面埋弧焊应有足够熔深，不应焊穿。3.5.7对较厚板可采用

7、开坡口，多层多道埋弧自动焊。3.5.8焊接环向接头时宜先焊内环缝，后焊外环缝。焊丝应顺焊接方向偏离筒体中心线50～70mm。3.5.9焊接过程中，在增加电流的同时，应相应提高电弧电压。填充焊宜降低电压，盖面时宜提高电压。3.5.10焊接时，焊件应放平，如有倾斜，其倾斜角不得超过6°～8°。上坡焊时，电弧电压应相对高，下坡焊时，电弧电压应较低。3.5.11焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。3.6焊