机械制造工程学实验指导书

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1、湖南涉外经济学院HunanInternationalEconomicsUniversity机械制造工程学实验指导书机械工程学院印制年月目录实验一车刀角度测量………………………………1实验二　　切削层变形的观察与测量…………………8实验三　　加工误差统计分析…………………………13实验一、车刀角度测量一、实验目的1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。2．加深对车刀几何角度的定义和理解。二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo、后角α0、主偏角Kr和副偏角，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs定义和作用。2．每人测两把车刀，切断刀和外圆刀各一把。⒊根据测量结果，

2、绘制车刀简图，并回答问题。三、仪器及工具1、车刀量角仪（如图1）图1车刀量角仪2、所配车刀规格：配四把车刀：400车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。精度：7～8级左右四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。测量范围：前角测量范围0-45度后角测量范围0-30度刃倾角测量范围0-45度，主、副偏角测量范围0-45度。外形尺寸（㎜）：185×250×2402．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）（1

3、）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。此时工作台指针指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角。（如图所示）（2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴紧读出的刻度值即为副偏角。（如上图所示）（3）测量刃倾角：刃倾角是在切削平面上测量的主切削刃与基面间的夹角。量出主

4、偏角后，工作台位置不变，旋松定位螺钉，逆时针方向旋转升降螺母，微升量角器，并微推进车刀，使量刀板底面对准并紧贴在主切削刃上，量刀板指针在量角器刻度上读数既为刃倾角。（如上图所示）（4）测量前角：前角是在主剖面内测量两前刀面与基面之间的夹角。测量时，在滑移刀台上定好位的车刀随盘形工作台逆时针方向选择主偏角值Kr，此时量刀板在前刀面上的投影即表示主剖面的方向，量刀板底面与前刀面贴紧时所转过的度数即为前角角度值。（如上图所示）（5）测量后角：后角也是在主剖面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角，车刀的定位与测前角相同，只是使量刀板的侧面与车刀的后刀面贴紧，此时量刀板所转的角度即为后角角度值。（如图

5、所示）车刀角度测量实验报告要求一、车刀角度测量值车刀角度车刀名称主剖面基面切削平面40度外圆车刀75度外圆车刀90度外圆车刀切断刀备注：每位同学必须测量切断刀，并任选一种外圆车刀，每组同学要完成全部车刀的测量。二、回答问题1．按比例绘制所测外圆车刀视图，并将所测刀具角度标注在视图上。2．简述车刀标注角度、工作角度区别。实验二切削层变形的观察与测量实验一实验目的1观察切削变形的过程，以及所出现的现象。2掌握测量切削变形和计算变形系数的基本方法。3研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素对切削变形的影响规律。二实验装备1设备：CA6140普通车床2工具：游标卡尺、钢板尺、细铜丝等。3刀具：硬质合金

6、车刀若干把。4试件：轴向带断屑槽的棒料。三实验的基本原理在金属切削过程中，由于产生塑性变形，使切屑的外形尺寸发生变化，即与切削层尺寸比较，切屑的长度偏短，厚度增加，这种现象称为切屑收缩，如图1-1所示。一般情况下，切屑收缩的大小能反映切削变形的程度，衡量切屑收缩的大小可用变形系数表示。即ξ＝Lc/Lch式中ξ──变形系数；Lc──切削长度（mm）；Lc＝（πD/ｎ-b)；对于本实验：槽数ｎ＝3；槽宽b＝5；Lch──切屑长度（mm），把切屑收集起来，学生自己测量其长度。计算变形系数的方法用测量切削长度法。在车床上将试件装在三爪卡盘与尾架顶尖之间，试件轴向开槽并镶嵌钢板，以达到断屑和保护刀尖

7、的目的，如图1-2所示。把实验得到的切屑，冷却后，选出标准切屑，用铜丝沿切屑外部缠绕后拉直，然后用钢板尺测出其长度L，为提高实验精度，可测3～5段切屑的长度求出平均值LC。变形系数ξ＝Lc/Lch=（πD/n-b）/LCh四实验内容1、切削速度υ对切削变形的影响在车床上固定试件，装夹好刀具。试件材料：20#钢，试件直径由现场定。刀具材料：YT15硬质合金车刀图1-1切屑收缩图图1-2车削切屑收缩刀具参数：κr＝450；κ