板桩分项工程实施细则

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1、板桩分项工程实施细则一工艺流程二质量标准(一)依据标准应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》(二)基本要求 打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50,+100mm范围。板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于档土时不得大于25mm。(三)允许偏差项目 1.钢板桩允许偏差值高度允许偏差±3mm宽度绝对偏差+10mm，-5mm弯曲挠度用2

2、m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%桩端平面应平整，倾斜小于3mm。2.钢筋砼板桩允许偏差值横截面相对两边之差5mm凸榫和凹榫±3mm保护层厚度±5mm桩尖对桩轴线位移10mm桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10mm3.木板桩允许偏差值厚度-10mm凸榫和凹榫±2mm桩身弯曲矢高0.3%桩长 三风险分析板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。施工中经常发生的事故为:1.桩身断裂2.桩顶碎裂3.沉桩达不到设计要求4.桩身倾斜。

3、桩身断裂原因分析1.桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。2.桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。3.制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。桩顶碎裂原因分析1.桩顶强度不够；2.桩身外形质量不符合规范要求；3.施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数；4.桩顶与桩帽接触面不平；5.沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。沉桩达不到设计要求原因分析1.勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况；2.桩锤选择

4、太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高；3.桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入。桩身倾斜原因分析1.打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。2.稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关，将导致板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。四控制点1.防止泥土挤入，⑴凹槽底口封闭沉桩困难，桩⑵锁口应涂以黄油或其它油脂被腐蚀⑶永久性工程的桩表面应涂红丹，防锈漆 2.保

5、证板桩垂直⑴安装围檩支架，并保证围檩支架强度刚度打入和打入后墙面平直 3.保证桩身垂直⑴场地应平整，有足够承载力度⑵桩锤，桩帽，桩身应在同一直线上⑶打桩时，由两台经纬仪(构成90°的平面上)控制打桩垂直度。 4.防止锁口中心⑴在打桩行进方向的板桩锁口处设卡板。线或平面位移 5.保证沉桩标高⑴需要详尽的勘探资料⑵合理选择打桩机械尤其是垂直的选择⑶确保桩顶，桩身强度 6.减少对周围环⑴合理选择拨桩工艺，在有控制沉降要求的工艺境影响中严禁全振动拨桩。 五预检项目1.施工方案⑴打桩机械选择方案⑵打设方式选择方案（单桩打入法，双层围檩打桩法，屏风法）⑶打桩

6、流水段划分（不用异形桩能实现封闭合拢减少累积偏差。保证轴线正确，端面距离。不影响支撑，围檩安装精度）(4)板桩施监测量方案（应有监测报警，应急措施）2.场地场地坚实平整度（保证桩机稳定，垂直）3板桩质量数量板桩进场数量应满足设计要求，防止意外情况发生应有一定预留量。板桩进场后分类，编号情况，板桩质量应与质保书（出厂合格证）相符。钢板桩之间锁口要吻合；钢筋砼板桩，木板桩之间凸凹榫应平整，光滑；木板桩打入前试拼。 六隐蔽工程1.板桩平面位置与施工图一致 2.送桩标高与施工图一致 3.垂直度≤1/200 4.板桩间缝隙5～10mm 七实测抽查1.板桩型号

7、与设计要求一致，质量符合要求 2.打桩流程符合施工组织设计 3.板桩使用事先编号，凹槽底封口，锁口吻合并涂以黄油，永久性工程涂红丹，防锈漆 4.打桩桩锤，桩帽，桩在同一直线，并应有垂直度保证措施 5.测量测量仪器精度，操作人员素质及责任心 八旁站检查1.第一土块板桩打设位置，方向，垂直度定位桩及转角桩 2.插桩锁口对紧，确保垂直度 3.拨桩完全按照施组 4.意外事故处理方法的可靠性 九试验项目1.锁口样板2m长锁口样板顺利通过 2.试打全长挠度小于1% 十提供资料1.桩的进厂合格证和桩的测试报告2.桩的定位图3.打（压）桩施工纪录4.打（压）桩分项

8、工程质量评定表5.技术核定单6.工程变更签证7.工程质量事故处理资料