钢管桩分项工程实施细则

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1、钢管桩分项工程实施细则一工艺流程二质量标准（一）依据标准应符合国家标准87SG361《预制钢筋混凝土方桩》GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》《高层建筑施工手册》（二）质量要求与偏差1•钢管桩制作偏差见下表项次项目允许偏差(1)外径管端部±0.5%外径,毫米管身部±1%外径，毫米(2)长度-0(3)矢高<0.1%桩长(4)管端平整度<2毫米(5)管端平面与管身中心线的倾斜<2毫米2•锤击沉桩工艺质量要求插桩位置正确且垂直度小于51/1000（1为桩长，单位伽）。当桩入土渐深，垂直度小于

2、1/100时，可允分发挥锤的工作能力，将桩沉入土中。3•钢管桩接桩焊接质量要求⑴焊接定位点与施焊应同时进行；⑵导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同；⑶钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错开；⑷气温在0€以下焊接时，应将焊缝上下lOCm处预热。气温低于-10°C时，不宜焊接；⑸接桩焊缝外观的偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（毫米）备注（1）上下节桩才错口外径＞7003外径＜7002⑵咬边深度0.5⑶加强层高度2⑷加强层宽度34•打桩完毕后钢管桩位置允许偏差见

3、下表项次项目允许偏差(mm)(1)上面建有基础梁的桩a.垂直基础梁的中心线100b.沿基础梁的中心线150(2)桩数为1-2根或单排桩基中的桩100(3)桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长(4)桩数大于20根桩基中的桩a.最外边的桩1/2桩径或边长b・中间的桩一个桩径或边长注：由于地质、降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移，不包括在本表内。5•钢管桩停打标准钢管桩的停打标准应以设计标高控制为主，以最终贯入度为参考。在具体工程中，应由设计单位试打桩的实际资料分析计算后提出停打标准。

4、6•送桩法施工质量要求⑴送桩杆的构造要求：①使打桩阻力不能太大；②能将有效的锤击力传递给钢管桩；③尽可能不对桩造成横向移动；④易于拔出地面；⑤能反复多次使用而不损坏；⑵送桩法施工注意事项：①最后一节钢管的长度应按需配置；②在送桩前，对打入桩的平面位置进行验收，做好每根桩的实测记录;③送桩杆插置在钢管桩上应居中，并使接触面贴合；④送桩杆上应有尺寸标记，以便测读桩府标高，控制桩的入土深度；⑤达到送桩深度后，符相邻桩入土深度超过拟送桩涂复后再拔送桩杆;①送桩杆拔出后，桩孔应预回填；②送桩后，桩平面位置容易

5、引起偏差，施工时应谨慎对待。三风险分析钢管桩是长细比较大的构件，在锤击沉桩过程中，桩受到成百上千次的巨大冲力，桩身和桩顶受到拉、压应力的作用，如果制作质量不符合要求就会发生事故和产生各种通病。桩身变形和桩顶压曲破损是两个主要的通病。桩身变形原因分析1•在运输与堆放过程中，由于受压、撞击或堆放场地不平整、不坚实引起桩身变形；2•桩身制造不良，尺寸偏差未控制在规范允许范围内。桩顶压曲破坏原因分析1•钢管桩选用的钢材强度较低，壁厚不够；2•桩锤型号、冲程选用不当；3•桩帽的缓冲垫过薄；4•桩帽与桩顶平面不

6、平行。四控制点1・保证设计深度⑴桩锤选用适当；⑵桩帽、缓冲垫的使用；⑶桩身倾斜度；⑷尽可能清除地下障碍物；⑸由于地层挤密作用，可同设计人员商洽根据实际入土深度、最终贯入度等判定是否停打；⑹选用合适的送桩机具；⑺防止桩底端破损。2.防止钢管桩桩身变形⑴在运输和堆放过程中，避免受压、撞击；⑵堆放场地应坚实。3.防止钢管桩顶部压曲变形或破损⑴钢管桩应选用强度高的钢材；⑵控制桩锤级别；⑶选用合适的桩锤冲程；⑷加厚桩帽中的缓冲垫；⑸桩帽与桩顶平面应平行；⑹采用厚壁钢管管桩。五预检项目1.施工方案⑴桩位平面衅应

7、由施工单位签字认可；⑵施工进度计划表；⑶號工桩位顺序。2.堆放场地平整坚实，地基良好、排水畅通。3.桩身质量检查按质量标准进行。4.堆放方式按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜太高。5.桩架检查在沉桩流水的初始位置安装就位，检查垂直度和机械设备性能状况。6•桩位复核检查桩位的平面位置。六隐蔽工程1.按质量标准第五条（打桩完毕后钢管桩位置允许偏差表）进行验收。七实测抽查八旁站检查1•桩身垂直度在桩架的正面与侧面的适当位置下，各设置一台经纬仪，校核桩身的垂直度。2•焊缝质量按质量标准检查焊缝质量。3•停打

8、标准按设计单位提供的停打标准进行检查。九试验项目十提供资料1.钢管桩质保书2・焊条合格证3•钢管桩施工组织设计4.钢管桩施工记录5.隐蔽工程验收单6•技术核定单7•工程量变更签证8•质量检验评定表