600吨混铁炉除尘方案

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1、600t混铁炉粉尘治理方案目录一、概述二、项目概况三、设计依据和设计原则四、混铁炉烟气治理方案与主要设计参数五、烟气治理方案对混铁炉设备在生产与检修的影响六、组织分工与工程项目进度计划七、600t混铁炉除尘系统工程投资估算表八、附图附图1（600t混铁炉除尘系统控制流程图）附图2（600t混铁炉除尘系统）一、概述我们公司一直从事冶金行业的环境治理，积累了在大量经验，针对600t混铁炉现场勘查及本着相关资料，结合国内外在混铁炉烟气治理方面的先进技术与经验的基础上制订了初步设计方案。本方案以满足除尘设备长期可靠运行、便于

2、工工艺操作和检修作业，同时尽量减少投资、降低运行成本为目的。经过先后多次对混铁炉的污染状况、生产第一线的环境地及生产工艺进行调研考察，特别是针对600t混铁炉的特定工况，编制本设计方案书。通过本公司对混铁炉烟气的治理后，可使混铁炉烟气捕集率达80%以上。工作岗位环境地和厂区周边环境将得到明显改善二、项目概况现有一台600t混铁炉，储存从高炉运来供转炉炼钢用铁水，是铁水储运的中间站。当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水包倒铁水时，铁水中的部分碳析出成石墨结晶粉尘和氧化铁烟气。由混铁炉未配置除尘设备，故随热气流扩散到车间内，产

3、生大量烟尘无法捕集，混铁炉的大量烟尘给予车间与周围大气环境造成了严重污染。严重影响了车间生产与操作岗位环境。污染源主要来自600t混铁炉的兑铁口和出铁口。兑铁水和出铁水由100T天车操作。其天车的运行路线与工作位置不变。混铁炉大修时不需更换炉体，但需从混铁炉顶高于混铁炉约3m之处架设龙门架，用于转运炉衬材料。混铁炉操作室位于混铁炉东南侧，担负倾炉和出铁的操作，出铁与铁包运行为垂直方向，出铁后注满铁水铁水包用100T天车转炉炼钢。出铁水过程中，随着出铁水的高度逐渐减小，出铁水时的烟气量也由大到小逐渐减弱，烟气上升遇到天

4、车而四处扩散。1、混铁炉生产工艺过程铁水由专用铁水包通过铁道，用专用火车由北向南送入车间固定位置停放，由于天车吊起运至西侧一混铁炉上方固定位置倾倒兑铁。兑铁水时铁水包底距兑铁口高度为0.5m左右，天车小钩挂住铁水包底部吊耳，移动靠近至兑铁水间隔为15分钟倾倒铁水约为2～3分钟。混铁炉出铁水时，选取由100t天车将铁水包由南向北吊置于混铁炉出铁口下，倾倒混铁炉体出铁。倾倒铁水时间周期约为12分钟，注满一个铁水包时间约为2～3分钟。注满的铁水包由100Tgd车由北向南移向相邻转炉附近，吊往转炉台。2、混铁炉操作工艺要求6

5、00T混铁炉配1台100t天车一台①混铁炉兑铁、出铁不同时进行②混铁炉烟气捕集系统并入转炉烟气净化管道，暂不重新设计单独除尘站3、混铁炉烟气参数（1）烟气含尘浓度兑铁水时约2～5g/Nm3（兑铁水瞬间可达10）出铁水时约1g/Nm3（2）烟气含尘的成份C20～45%；TFe40～50%（3）烟尘粒度从混铁炉排出的烟尘，颗粒度大于20μm的95%以上，颗粒度小于20μm的5%以下表一混铁炉烟尘粒度组成颗粒尺寸（μm）≥500500～250250～100100～6060～4040～2020～1010～5数量（%）1302

6、7.316.8108.742.1(4)烟气成份表二混铁炉烟气成份烟气成份TFeFeOFe3O2AL23CaOMgO固定碳总碳S%65.523.9466.41.480.460.25.780.06（5）烟气温度（沿兑铁口垂直中心）表三混铁炉烟尘比电阻温度℃2050100150200250300Ω·Cm6.7×1089×10113.3×1011.659.1×1081.75×10111×10115.2×1011（5）烟气温度（沿兑铁口垂直中心）一、设计依据和设计原则A：设计依据与标准（1）同行业600T混铁炉工艺性能参数（2

7、）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（4）《环境空气质量标准》GB3095-1996（5）除尘设备的验收按JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》和Q/IBNK01-2001《CD型长袋低压大型脉冲除尘器》B：设计原则（1）混铁炉除尘系统的设计必须做到捕集罩不影响生产操作，且烟气捕集率高；（2）满足国家及行业对环保的要求，并达标排放；（3）所采用技术必须经得起长期可靠稳定地运行的检验；（4）系统风量不盲目求大，节省能源，降低运行成本

8、；（5）性价比优，一次投资省，长期运行费低，效果好；（6）尽可能采用先进并且成熟的技术；C：设计范围对600T混铁炉的兑铁口及出铁口在正常生产时所产生的烟气；并对所捕集的烟气进行净化。D：设计内容（1）除尘系统烟气量、风压等参数的确定；（2）混铁炉烟气装置设计；（3）除尘系统管道的布置设计；（4）土建与设备基础设计；（5）烟气捕集装置与除尘系统