混铁炉大修施工方案

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时间:2018-08-09

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1、邢钢1#混铁炉大修施工方案一、工程概况:本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑(约300吨);倾动减速机、联轴器更换;倾动系统铜瓦更换;支座及滚轮组更换;炉体连接螺栓部分换紧固,焦炉、转炉煤气管路部分更换,转炉煤气管路安装盲板阀。计划工期为45天,工期十分紧张。为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行,整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排,同时在甲方大力协助的情况下,才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。二、施工机具及人员安排:1、施工机具:切砖机2套提升架1套空压机2套搅拌机2套木工锯1套电焊机1套气割2

2、套千斤顶2台导链4套架子管若干2、人员安排:筑炉工30人电焊工6人钳工5人管工2人电工2人起重工4人壮工12人架子工6人三、施工前准备工作:1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境,和甲方人员密切沟通,了解施工场地,明确施工范围,以确保施工顺利进行。2、熟悉图纸,配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。3、准备好施工用的基本机具。4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识,并报上级部门及甲方批准后交底实施。5、提前按照邢钢规定,办理施工人员进厂手续。四、施工布置:1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。2、在提升架旁边

3、安放2台灰浆搅拌机。3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下,大批量砖堆放在炼钢蓄热器西侧的空地上。5、2台空压机放置在提升架旁边,2台切砖机布置在平台上。6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。五、具体施工方法:(一)材料管理:1、混铁炉施工材料管理十分重要,是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条件。必须有专门人员负责材料管理工作。2、混铁炉材料堆放时,必须按规格型号分别堆放。不同种类的材料堆放要有明显的间隔,并且用油漆做好明显标记,对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖,每块砖都要

4、做标记,以防砌筑过程中混淆。3、为防止下雨浸湿耐火砖,要准备充足的防雨布。(二)耐火砖拆除:1、停炉后,甲方须协调混铁炉工区将1#混铁炉转平,操作台要悬挂禁止操作标志。混铁炉两侧人孔用风机送风冷却。2、在混铁炉停炉2天后视情况征得甲方同意可向炉内适量洒水,一方面可以快速冷却炉温,另一方面可以一定程度上疏松炉膛最里面的耐火砖及铁水残渣。注意炉膛内不可洒水太多,避免形成积水。3、从第3天始,施工人员从受铁口用风镐开始向炉膛内拆除耐火砖,特别注意:由于炉膛内温度比较高,所有在受铁口的施工人员必须可靠挂安全带。否则不准施工。4、温度

5、降低后,安装施工人员将出铁口钢板割除,拆除工作从出铁口同时进行。5、随时注意炉膛内废砖的高度,为防止摇炉困难,炉内积砖不可太多,要及时联系甲方摇炉,将炉内废砖倾倒出来。6、按照以上拆砖—摇炉倒砖—再拆砖的顺序,24小时连续不停作业。拆下的废砖及时清理,为设备检修提供条件。(三)安装专业金结配合及设备检修:1、安装班组配合炉窑班组进行提升架搭设、障碍物如栏杆、平台的拆除、恢复等有关电气焊的所有工作。2、在凉炉的第二天下午,视温度情况,安装班组需将出铁口铁咀部分拆除,以便炉窑班组从出铁口部分拆砖。3、在拆除炉顶吊挂砖时,安装班组

6、密切配合炉窑及时切割吊挂,不得影响炉窑拆除进度。4、从混铁炉内衬拆除完毕且炉下平台增圾清理干净开始,进入设备检修阶段,炉窑队伍全部撤离,不准再在平台上逗留。4、将现有炉体中心、底座标高、纵横中心线作固定标记,作为新安装底座的参考依据。5、将与混铁炉连接的介质管道全部断开,倾动齿条拆下。6、用H型钢做两个支架(高度根据现场测量),将支架放在混铁炉基础上,然后用4台50吨千斤顶将混铁炉本体顶起,千斤顶起高时,4台千斤顶要起升均匀,并且千斤顶要用钢材做临时固定,以防滑脱。7、将减速机、支座及滚轮组等拆除。拆除时注意保护地脚螺栓。8

7、、参考原炉体中心线,将新安装支座中心线放出后安装炉体支座,要求:传动侧底座纵向中心线偏关不得超过1mm,横向中心线偏差不得超过1mm,标高允许偏差为±3.0mm,水平度不超过0.15/1000。非传动侧底座纵向中心线偏差不超过1.0mm,两底座中心距偏差不超过±1.0mm,对角线之差不超过3.0mm,同截面高低差(L为两底座距离)0.15L/1000。9、支座安装完毕后用天车配合安装滚道,要求滚道中线与底座横向中心线重合,偏差不超过2.0mm;滚子的两端面与夹板内侧间距偏差不超过2.0mm。10、滚道安装好后将炉体放下,然后

8、开始安装齿条、联轴器及减速箱等。安装时以炉体为基点来找正倾动减速机和电机。此间进行部分炉体连接螺栓的更换紧固。11、设备本体安装完后,摇炉进行试车,测将炉壳摆到零位开始,安装班组开始炉下设备检修,首先和甲方密切沟通,确认炉壳及支座开焊部位后,立即进行焊接加固工作,注意:此工作必须在炉窑放线

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