简易仪表车床设计

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1、1绪论1.1概述机床是人类在长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上生产的,并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的,所有运动都是由人力或畜力驱动,主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯,它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床,是在18 世纪中叶才开始发展起来的。当时,欧美一些工业最发达的国家,开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过渡,需要越来越多的各种机器,这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用,1770 年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797 年发明了带有机动刀架的车床,开创了用机械代替人手控制刀

2、具运动的先声,不仅解放了人的双手,并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃,初步形成了现代机床的雏型。续车床之后,随着机械制造业的发展,其他各种机床也陆续被创制出来。至19 世纪末,车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。我国机床行业的发展是迅速的,成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄,与世界先进水平相比,还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要,为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力,必须深入开展机床基础理论研究,加强工艺试验研究,使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。1.2仪表机床的主要规格参数1.仪表机床的配套功率:0.55K

3、W2.最大工件回转直径50mm3.最大加工长度120m2V带轮传动的设计:2.1电动机的选择:1.综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比,所以选用常用的封闭式Y系列的电动机。选取Y801-4三相异步电动机,转速为1390r/min。2.2确定切屑功率根据《机械设计》,确定工作情况系数K=1.2,故P=1.2×0.55=0.66KW.A C2.3V带设计:2.3.1确定带轮基准直径根据功率P选用A型。C确定带轮基准直径:n 查表去D=85mm。则D= 1 D =166.4mm,查表取D=170mm。121 2n2nD 验算大带轮转速n= 11 =695/min。在误差允许范围

4、内。2D22.3.2验算带速VpDn11 V==6.18。带速合适。60´10002.3.3确定带长及中心距初步选取中心距a=400mm,带长L=1204.86mm,选取基准长度L=1250mm。d 计算实际中心距地a=422.68 2.3.4验算小带轮包角°a =168.67°大于120°。合适。12.3.5确定V带根数传动比i=2,查表的P=0.63KW DP=0.15KWK0.96KWK=0.93KW 00a c0.66 Z= =O.95 (0.63+0.15)´0.96´0.93取Z=12.3.6V带轮结构设计V带轮采用孔板式结构,带轮材料选用HT2002.3.7作用在带轮轴上的压力查

5、表:A型皮带q=0.01kg/mF=86.81N3.主轴箱的设计3.1传动方案的设计电动机轴1轴2轴3轴41440710355178电动机通过皮带轮将转速传递给轴1,轴1上安装有滑移齿轮,从而使主轴轴2的到2中不同的转速。轴1轴2轴3轴43.2齿轮的设计3.2.1齿轮齿数的选择齿轮主动轴轴1将转速传递给主轴轴2,传动比为i=1,i=0.5齿轮精度用8级,轮齿表面精糙度为Ra1.6,软齿面闭式传动,失效形式为占蚀,考虑传动平稳性,齿数宜取多些,试选轴1上齿数为108和144,轴1到轴2因由2中转速比,故采用滑移连接齿轮,将轴1上齿轮数为108和144的齿轮固结,通过拨块的拨动,将齿数为108和1

6、44的齿轮分别和齿数108和齿数72的齿轮不同时连接,达到转速比的要求。3.2.2齿轮材料的选择齿轮因传递功率不XXXXXXXXXX......此处删除无数+N个字,完整设计请加扣扣:二二壹五八玖一壹五一根据轴承中摩擦性质的不同,可把轴承分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两大类。滚动轴承由于摩擦系数小,起动阻力小,而且它已经标准化,选用、润滑、维护都很方便,因此在一般机器中应用较广。但由于滑动轴承本身具有的一些独特优点,使的它在某些不能、不便或使用滚动轴承轴承没有优势的场合,如在工作转速较高、特大冲击与震动、径向空间尺寸受到限制或必须剖分安装(如曲轴的轴承)、以及需

7、在水或腐蚀性介质中工作等场合,仍占有重要地位。圆锥滚子轴承能承受较大的径向载荷和单向德轴向负荷,但极限转速较低,内外圈可以分离,故轴承游隙可在安装是调整,通常成对使用和安装。双列角接触圆柱滚子轴承能撑受径向负荷和轴向负荷,成载力大,极限转速高。轴1选轴承:7205E型轴承轴2选轴承:选用双列角接触圆柱滚子轴承3182107和3182111轴3选轴承:7204E型轴承轴4选轴承:7203E型轴承5键

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