试谈设备点检管理

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1、试谈设备点检管理摘　要：设备点检是一种预防的、主动的设备检查，是设备运行阶段管理的核心，点检意义重大。设备点检管理主要包括日常点检、定期点检、精密点检，设备点检是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。关键词：设备点检；点检内容；点检分类；设备管理1点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够

2、得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。2点检的基本内容按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求。2.1点检的12个环节⑴定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。⑵定标——确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）。对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、

3、压力、流量等。判断正常与否的标准，标准应要具体明确。定性标准要写明某种正常的状态或现象，定量标准要写明数值、范围、计量单位。点检标准的内容如下：对象设备、装置等列入管理范围的部位（如电动机、减速机或传动部位等）、项目（轴、轴承、齿轮等）、内容（温度、磨损量、振动或损伤等）；确定进行点检检查时判定是否正常的数据，即检查的标准值，如发热的温度值、磨损的允许量值等；根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、点检时设备的状态、点检方法以及实施点检作业的工具、仪器等；完成点检作业的分工，确定日常点检（岗位操作人员

4、承担的范围）和定期点检（专职点检人员的业务范围）分工协议。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。因此，凡是设备点检都有固定的判定标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备功能的正常。⑶定期——确定检查周期，间隔多久检查一次。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。对于设备上估计的故障部位、项目、内容点，均要有一个明确的预先设定的点检周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期，以确保设备的安

5、全运行。⑷定项——确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。⑸定人——由谁来进行检查，是操作工、检修人员、专业点检员还是外协人员，都要有明确的规定。从各种不同点检的实施人员来看，点检人员可以分成：生产系统的操作人员（日常点检人员）、设备系统的专职点检人员和技术系统的精密点检人员三大类。⑹定法——规定检查的方法。点检的方法与点检的分类有密切的联系。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？不同状态下用不同的检查方法。5⑺检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？是否解体？⑻记

6、录——包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。⑼处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件处理的要及时报告有关人员，安排处理。⑽分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。⑾改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，彻底消除薄弱环节。⑿评价——任何一项改进都要进行评

7、价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。2.2点检的6个要求因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：⑴点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。⑵定标处理——处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。⑶定期分析——点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。⑷定项设

8、计——查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。⑸定人改进——任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。⑹系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。3设备点检分类及点检分类方法设备点检的分类按照不同的分类方法可以分为以下几类：⑴从点检种类上来说，分为良否点检和倾向点检。良否点检：指的是设备的运行状态是否良好，主要由设备操作专责利用五官感觉和简单的仪器进行。倾向点