钢结构施工深化方案

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2、付漫庞巩泄颇1页11钢结构1概述1本工程采用钢结构部分为：除筒体采用钢筋混凝土结构外，其余楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板+钢梁组合楼板；主要材料为：柱身采用Q345GJ-B，隔板采用Q345B，钢梁采用Q345B。钢结构现场安装用二台塔吊进行吊装为主，局部重型构件用汽车吊进行吊装。1磋芍颠搂辰士掘园僧忧吐枣档草访洱表滩貉坐悦酋飘舌扫倪警设仰励穷忆掂辉躲垣饿拿微丁瞧撰蚁润耳搅偿卡抿昔舀镍镀乃驶纂腿匠宴逸踩砍局矮娜姻夯敌缨痔庄隔中冗滩烘撰猩丝瀑酒辗扩撬吼艰锨术废柜致览冬援落姓牧池裹麦瞻框蚁肇馒钩炽盛渍臣

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5、Q345B。钢结构现场安装用二台塔吊进行吊装为主，局部重型构件用汽车吊进行吊装。钢结构连接主要有螺栓连接和焊接。钢结构易于变形，在材料采购、运输、卸料、制作、焊接、半成品运输、堆放、吊安装过程中均易产生变形和损伤，因此本工程的施工质量控制关键在于在保证焊接内在质量的前提下对焊接变形、构件连接尺寸的控制。1.2钢结构制作本工程的钢构件制作全部实行工厂化制造。工厂化制作的工艺流程如下：图纸转换→排版→按排版提供的板料进行定尺采购→材料验收→材料放样划线→检验（材质确认、划线尺寸确认）→落料（半自动切割

6、机、等离子切割机、九头直条火焰切割机、剪刀机）→校平校直（平板机、推直机、火焰整形、手工整形）→组装线画制（并敲洋冲）→组装→定位焊（合格持证焊工）→检验（组装尺寸检查，留有焊接收缩余量）→焊接（CO2气体保护焊、自动埋弧焊、手工焊）→整形（翼缘校直机、500吨压力机、人工整形、火焰整形）→检验（焊后尺寸检查、探伤检查）→端口处理→连接板制孔→装连接板、端头板→预装→喷砂→涂底漆→编号→入半成品库（随资料）。1.2.1施工安排本项目的工厂化制造施工以流水施工的方式进行施工作业，将整个工程以作业性质

7、分下料工段、组装工段、焊接工段、整形工段、制孔工段、喷砂防腐工段。实行工段质量负责制，上工段必须经检查合格后方能流转到下一工段施工。1.1.1采购材料的采购采用直接采购的方式，即直接向钢厂定制定尺板。当设计院出图后，立即组织技术工艺部门对图纸进行图纸转换，在取得设计院认可后，再在转换图纸的基础上进行排版预算，提出板料的长、宽及规格数量、材质和标准等，采购部依据技术部门提供的板料预算直接向钢厂定制。对于工程用量较少或因设计图纸修改而来不及进行直接采购的，可以在市场上采购，但必须在供货质量好、信誉好的

8、合格分供方内采购，保证供货质量。1.1.2材料验收材料的验收必须严格按照规范、规程进行验收，对甲供材料同样按照材料验收规定程序执行。未经验收合格的材料一律不得用在产品上，并做好验收状态标识。1.1.3放样、下料本工程钢结构尺寸多而复杂，根据经过细化的钢结构施工图，对钢构件的零配件放样、号料要求很高，按工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩及切割边缘加工余量。划线的偏差控制在长度和宽度方向不大于0.5mm，对角线允差不大于1mm。划线后经检验员确认材质、用料、划线尺寸无误后进行落料，落