钢结构施工深化方案

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1、1钢结构1.1概述本工程采用钢结构部分为：除筒体采用钢筋混凝土结构外，其余楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板+钢梁组合楼板；主要材料为：柱身采用Q345GJ-B，隔板采用Q345B，钢梁采用Q345B。钢结构现场安装用二台塔吊进行吊装为主，局部重型构件用汽车吊进行吊装。钢结构连接主要有螺栓连接和焊接。钢结构易于变形，在材料采购、运输、卸料、制作、焊接、半成品运输、堆放、吊安装过程中均易产生变形和损伤，因此本工程的施工质量控制关键在于在保证焊接内在质量的前提下对焊接变形、构件连接尺寸的控制。1.2钢结构制作本工程的钢构件制作全部实行工厂化

2、制造。工厂化制作的工艺流程如下：图纸转换→排版→按排版提供的板料进行定尺采购→材料验收→材料放样划线→检验（材质确认、划线尺寸确认）→落料（半自动切割机、等离子切割机、九头直条火焰切割机、剪刀机）→校平校直（平板机、推直机、火焰整形、手工整形）→组装线画制（并敲洋冲）→组装→定位焊（合格持证焊工）→检验（组装尺寸检查，留有焊接收缩余量）→焊接（CO2气体保护焊、自动埋弧焊、手工焊）→整形（翼缘校直机、500吨压力机、人工整形、火焰整形）→检验（焊后尺寸检查、探伤检查）→端口处理→连接板制孔→装连接板、端头板→预装→喷砂→涂底漆→编

3、号→入半成品库（随资料）。1.2.1施工安排11页本项目的工厂化制造施工以流水施工的方式进行施工作业，将整个工程以作业性质分下料工段、组装工段、焊接工段、整形工段、制孔工段、喷砂防腐工段。实行工段质量负责制，上工段必须经检查合格后方能流转到下一工段施工。1.1.1采购材料的采购采用直接采购的方式，即直接向钢厂定制定尺板。当设计院出图后，立即组织技术工艺部门对图纸进行图纸转换，在取得设计院认可后，再在转换图纸的基础上进行排版预算，提出板料的长、宽及规格数量、材质和标准等，采购部依据技术部门提供的板料预算直接向钢厂定制。对于工程用量较

4、少或因设计图纸修改而来不及进行直接采购的，可以在市场上采购，但必须在供货质量好、信誉好的合格分供方内采购，保证供货质量。1.1.2材料验收材料的验收必须严格按照规范、规程进行验收，对甲供材料同样按照材料验收规定程序执行。未经验收合格的材料一律不得用在产品上，并做好验收状态标识。1.1.3放样、下料本工程钢结构尺寸多而复杂，根据经过细化的钢结构施工图，对钢构件的零配件放样、号料要求很高，按工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩及切割边缘加工余量。划线的偏差控制在长度和宽度方向不大于0.5mm，对角线允差不大于1mm。划线后经检验员确认

5、材质、用料、划线尺寸无误后进行落料，落料的方式可以采用多头直条切割机、剪板机落料。落料切割断面垂直于板面，切割线与号料线的偏差不得大于2mm，切割熔渣、飞溅应清理干净。对零件进行编号，构件编号包括建筑物号、梁号（或柱号）并标识零件的几何尺寸。编号一律用记号笔或钢印，不得用油漆。1.1.4板料校平、校直因为本项目的钢材采用薄板件，切割落料后均存在一定的变形，因此要求落料后对板构件材料进行校平校直。校平、校直的方法可以采用火焰校直，火焰校直时加热温度控制在700℃以下。也可采用平板机，推直机等进行校平校直。1.1.511页制孔制孔画线

6、必须画出板构件的中心线和孔位中心线，并打上冲眼，用记号笔做好标识。冲眼中心线的存在是为了方便以后的安装工作，安装将以板构件的中心线为依据进行调整和安装。1.1.1组装由于本项目钢梁端板都带角度，因此各部件的组装质量将直接影响整体组装尺寸。H钢的组对、端板与H钢的组对，连接板与H钢的组对等都要采用固定模组装，根据H型钢的尺寸、端板尺寸等设计组装胎模。保证构件的组装质量和相同构件的互换性。1.1.2焊接焊接的质量控制详见焊接施工方案，焊接的控制要点在于工艺的合理性（做必要的工艺试验、工艺评定），诸如焊接电流、电压参数、焊接热输入、焊接

7、顺序。1.1.3检验产品制造过程的检验详见检验计划。检验的关键在于事前检查，及时发现不合格因素，并采取预防措施消除不合格。1.1.4焊后整形本工程的板件均采用薄板，经焊接受热后势必存在翼缘倾斜、不直、扭曲、弯曲，因此构件焊完后进行整形工序。整形的方法视构件的大小可以采取翼缘板校直机整形翼缘倾斜，采用火焰加热调整波浪变形，采用推直机整形构件不直度、弯曲度、扭曲度或采用人工方法（锤击）进行整形。1.1.5预拼装本工程的钢梁因设计结构特点，必须在构件制作完成后进行预拼装。预拼装在平台上进行，每榀梁件的连接部分以中心线为依据用螺栓连接并拧

8、紧，检查钢架的跨度、高度、平面度、两侧端板的垂直度等，保证符合标准要求和现场拼装质量。11页1.1.1喷砂防腐按图纸要求主梁、主柱均进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。因工程量大，喷砂构件多，形状较差，因此必须采用环保形喷砂设备（无尘喷砂）。经过喷