生产计划与控制设计实践

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1、生产计划与控制设计实践一、企业生产的目标和功能1．点钞机的特点据称，国家将在钞票中加入某种先进的防伪标志，已由国家科技部门研制出相应的防伪验钞技术。该项防伪技术属于国际前沿技术，其他企业很难仿制。为保证点验钞机的质量，国家确定两家企业为新型点验钞机的指定生产企业：一家为广东的某公司，一家为天津的某公司。点验钞机的大小与目前银行使用的点验钞机相似，其特点是：机电一体化、高新技术产品、加工制造及水平要求高、小巧玲珑。2．点钞机国内市场需求情况分析据预测，全国对点验钞机的市场年需求量为10万台，价格在1.4万元左右。3．企业生产目标和功能的确定有以上分析，该新型的防伪点钞机有

2、着广阔的市场前景，除了银行对点钞机有着大量的需求，各大超市，酒店，商场也有着潜在的需求。再有国家确定两家企业为指定生产企业，因此竞争性不是很大，但企业还是要制定好的战略政策，为将来赢得市场，做好品牌做准备。全国对点验钞机的年需求为10万台，两家企业每家大概5万台。我们计划该企业年生产量为48000台，每月生产4000台，每周1000台。另外，企业还要做好厂房扩建的准备，为将来打算。二、企业生产线布置设计及生产线平衡的意义对生产线布置设计的基本方式进行论述（自己查找相关资料进行总结），同时分析两种布置方式：1型布置和U型布置方式的特点。传统意义上的生产线平衡是指各个加工区

3、域的工作负荷相接近，使产品流保持稳定。面对复杂动态的生产系统，无法保持一个相对均衡的产出流。我们所说的产线平衡重新定义，即各个加工区域的负荷等于或接近设定的目标值，从而使整个生产线的负荷平稳，波动较小。因此，维持生产线的动态平衡就是维持整个系统各个加工区域的负荷长期稳定。也具有较强的操作性，维持生产线的动态平衡。表1产品零部件明细序号类别构成（数量均按1算）1结构主板部分底脚侧板横板前壳后壳上盖压簧2上导钞板部件上导钞板压轮轴承上导钞板轮胶套上导钞板压轮轴上左导钞板上右导钞板3下导钞板部件下导钞板压轮轴承下导钞板轮胶套下导钞板压轮轴下左导钞板下右导钞板4导钞轴部件送钞轮

4、送钞块1送钞轮轴引钞轮主动轴引钞轮从动轴2捻钞轮轴部件捻钞轮捻钞块捻钞中轮捻钞轮轴捻钞轴套3出钞轮轴部件出钞轮轴出钞齿轮镶轴出钞轮出钞轴套4主电机部件主电机主电机底板电磁铁支架电机上罩板电机屏蔽板5接钞部件叶轮电机叶轮轴叶轮架接钞轮套接钞轮芯6压钞部件压钞轴支架压钞轮支架轴主压钞轮轴主压钞轮7光码板部件光码盘1光码连接件其它（2）产品装配工艺（见图1）底脚安装电机部件安装接钞部件安装侧板安装出钞轴部件安装光码板部件安装下导钞板部件安装导钞轴部件安装A开始横板安装压钞轴部件安装A压簧安装上导钞板部件安装捻钞轴部件安装后壳安装前壳安装上盖安装整机检测结束图1产品装配工艺流程

5、表3产品总装工时表2产品总装工时序号名称工时（分）序号名称工时（分）1底脚安装110压钞轴部件安装1.61电机部件安装210压簧安装1.22接钞部件安装0.811上导钞板部件安装0.23侧板安装0.112捻钞轴部件安装1.54横板安装0.813后壳安装0.55出钞轴部件安装114前壳安装0.86光码板部件安装115上盖安装0.77下导钞板部件安装0.116整机检测1.78导钞轴部件安装0.717表3产品部件加工及采购信息序号部件名称加工时间（分/件）平均等待时间（分/件）平均搬运时间（分/件）批量B上导钞板部件3.80.10.02直接批量C下导钞板部件40.150.02

6、直接批量D导钞轴部件50.20.03直接批量E捻钞轮轴部件8.50.10.03直接批量序号部件名称采购周期（周）采购批量（件）F光码板部件21000G出钞轮轴部件12000H主电机部件3500I接钞部件15000J压钞部件22000三、1型生产线平衡优化布置方案假设总装配线的节拍为2分钟，为一班制生产，运用工序同期化法求最佳工作地及工作人员配置方案。最佳工作地计算：该总装配线时间=1+2+0.8+0.1+0.8+1+1+0.1+0.7+1.6+1.2+0.2+1.5+0.5+0.8+0.7+1.7=15.7节拍=2分钟最佳工作地=15.7/2=7.85为八个。由该图可知

7、，工作地为九个。Q1(1,3)Q2(2)Q3(4,5,7)Q4(6,8,9)Q5(10)Q6(11,12)Q7(13,14)Q8(15,16)Q9(17)工人效率利用率=15.7/18=87.22%流水线的平面布置设计下图为双列直线布置生产线平衡性分析：该生产总装线的工人时间利用率为87.22%，对于直线型流水线生产线布置来说还算不错，选节拍为2分钟也较合理，可以说很好地利用了时间。四、U型生产线平衡优化布置方案1.初步工序同期化设计方案及平衡性分析使用U形生产线，能使生产更加平衡，用一个工人在生产线入口与出口处做这两道工序。由于第一道工