机械制造基础课程设计说明书

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1、机械制造技术基础课程设计说明书1后钢板弹簧吊耳的工艺规程设计1.1零件的分析和功用1.1.1零件的功用后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。1.1.2零件的结构分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度

2、要求为，的孔表面粗糙度要求为（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。18机械制造技术基础课程设计说明书1.2课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领零件件数为3000-1000件，为大批大量生产，采用精度高的金属型造型法锻造。1.2.2技术资料后钢板弹簧吊耳零件图1.3毛

3、坯的种类1.3.1确定毛坯的种类零件材料为35，采用锻造成型。这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。1.4定位基准的选择原则1.4.1粗基准的选择原则1.应选择不加工表面为粗基准2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。3.作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷，以便定位准确。4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。18机械制造技术基础课程设计说明书1.4.2精基

4、准的选择原则1.基准重合原则2.基准统一原则3.互为基准原则4.自为基准原则1.5工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。1.5.1制定工艺规程的原则1.保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；2.尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；3.在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内

5、外先进工艺技术；4.工艺规程应正确、完整、统一、清晰；5.工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；6.工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。1.5.2拟定工艺路线1.工艺路线方案一：18机械制造技术基础课程设计说明书工序1：铣60mm两外圆端面工序2：钻，扩，铰孔，倒角工序3：钻，扩10.5mm孔工序4：钻，扩，铰孔，倒角工序5：铣孔的内侧面工序6：铣孔的外侧面工序7：铣宽度为4的开口槽工序8：终检2.工艺路线方案二：工序1：铣孔的内侧面工序2：铣孔的外侧面工序3：钻，扩孔工序4：钻，

6、扩，铰孔，倒角工序5：铣宽度为4的开口槽工序6：铣两外圆端面工序7：钻，扩，铰孔，倒角工序8：终检3.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工18机械制造技术基础课程设计说明书两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为4的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为4的开口槽，最后加工两外圆端面，孔，经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大

7、，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4的开口槽应放在最后一个工序加工。故决定选择方案一。1.6机械加工余量和工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.6.1确定加工余量和工序尺寸1.铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=5已能满足要求2.加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《机械加工工艺手册》表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：扩孔：2Z=1.8铰孔：2Z=0.218机械制造技术基础课程设计说明书3.铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为

8、，只要求粗加工，根据《机械加工工艺手册》表2.3-5，取2Z=3已能满足要求。4.铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据《机械加工工艺