泵与风机检修培训

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时间:2018-09-18

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1、泵与风机检修培训教案第一讲泵与风机检修概述第一节泵与风机分类和性能参数一、泵与风机的分类1.泵的分类叶片式泵:离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵容积式泵:往复泵:活塞(或柱塞)泵、隔膜泵回转泵:齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、液环泵其他类型泵:喷射泵、水锤泵2.风机的分类叶片式风机:离心风机、轴流风机容积式风机:往复风机回转风机:罗茨风机、螺杆风机`在泵与风机中,应用最广泛的是离心式泵与风机。这是因为离心式泵与风机具有效率较高、能直接由原动机带动、启动迅速、流量均匀、易于调节及工作可靠等优点。3.离心泵的分类1)按叶轮个数分类:单级泵和多级泵多级泵的级数一般在2-13级,级数越多,扬程程愈高

2、,泵的总扬程等于各级叶轮产生的扬之各。2)按叶轮吸入方式分类:单吸泵和双吸泵双吸叶轮比单级叶轮流量增加一倍。在相同流量下,采用双吸叶轮可以降低泵的进口液体流速,提高泵的抗汽蚀性能。3)按泵体形式分类:蜗壳式泵和导叶式泵4)按泵轴位置分类:卧式泵和立式泵5)按泵壳分开方式分类:分段式和中开式泵6)按产生的压力分类:低压泵:压力低于2MPa中压泵:压力泵在2-6Ma高压泵:压力泵在6MPa4.离心风机的分类:离心风机16泵与风机检修培训教案习惯上根据所产生的压力(相对压力)的大小分为通风机、鼓风机、压气机三类。1)通风机:低压通风机,风机小于1KP;中压通风机,风压1-3KP;高压通

3、风机:风压3-15KP。2)鼓风机:风压在15-250KP3)压气机:风压在250KP以上。二、泵与风机的基本性能参数性能参数既反映不同类型泵与风机的工作能力、结构特点、运行经济性和安全性,以说明运行中泵与风机不同的工作状态。这些基本性能参数有:1、流量:是指单位时间内泵与风机输送流体的数量,有体积流量和质量(重量)流量之分。体积流量用qv表示,常用单位为:m3/s、m3/h、L/s质量流量用qm表示,常用单位为:kg/s、t/h相互关系:qm=ρqvρ表示单位体积流体所具用的质量2、扬程和风压1)扬程:是指单位重量的流体通过泵获得的总能头(高度)。扬程用H表示,单位m。习惯上泵

4、用扬程。2)风压:是指单位体积的流体通过风机获得的机械能。风压用P表示,单位pa。惯上风机用风压。全风压与扬程的关系:P=ρgH3、功率与效率1)功率:通常是指泵或风机的输入功率,也就是电机传给泵或风机轴上的功率。用P表示,单位KW。2)效率:指泵或风机的输出功率Pe与输入功率P之比的百分数,反映泵或风机在传递能量过程中轴功率利用程度。用符号η表示。公式:η=Pe/P*100%4、转速:是指泵与风机叶轮每分钟的转数,用n表示,单位为r/min。它是影响泵与风机性能的一个重要因素,当转速变化时,泵与风机的性能将发生变化。第二节泵与风机的工作原理与构成一、离心泵16泵与风机检修培训教

5、案16泵与风机检修培训教案16泵与风机检修培训教案在日常生活中经常可以看到一种现象,木棒伸入盛水的容器中(例如玻璃杯)中速转动时,容器中的水会随着快速转动,仔细观察会发现容器中的液面外周高,中心低,呈抛物状,这就是液体受到离心力的作用,液面沿半径逐渐升高。其半径越大,液面上升得越高,即压力越高。离心泵与风机的工作原理与上述现象相似,如离心泵内分别充满液体时,只要电机带动它们的叶轮旋转,则叶轮的叶片就对其中的流体做功,迫使它们旋转。旋转的流体将在惯性离心力作用下,从中心向叶轮边缘流去,其压力不断增高,最后以较高压力和速度流出叶片进入泵壳内,此时开启出口阀门,流体将由压出管排出,这个

6、过程为压出过程。与此同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成了低压区,当它具有足够的压力或具有足够的真空流体将在吸水池液面压力作用下,经过吸入管进入叶轮,这个过程称为吸入过程。叶轮不断旋转,流体就会不断地被压出和吸入,从而形成了泵的连续工作。离心泵用途广泛,结构形式繁多。但是,其本工作原理和主要部件的作用相同。其构造从部件的动静关系看由转动、静止及部分可转动这三大类部件组成。所有可转动的零部件组合在一起统称为转子。其包括:叶轮、主轴、轴套和联轴器;静止的部件主要有吸入室、压出室、机架蜗壳的径向力平衡装置以及节段式多级泵的导叶轮;部分可转动的主要部件是密封装置、轴向扒力平衡

7、装置以及轴承。16泵与风机检修培训教案为保证离心泵运行,检修和保养工作的正常进行,离心泵及其相连接的管道都需要分别配置一些附件。包括:放气栓、放水旋塞、真空表、压力表、进口滤网、底阀、充水设备、止回阀、进出口阀门、流量计一般不在吸水管道上装设阀门。但是当泵的吸入管道与其它管道相连或者处于正压进水的情况下,吸水管道才装设阀门。出口管道上,通常在止回阀后安装调节阀门,并用它来调节流量。但是,大型高压泵止回阀后面安装的是出口阀门,用来控制水泵出口的开启与关闭。离心泵启动时应将这些阀门关

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