柴油机锤击预制桩施工方案

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1、一、工程概况本工程位于*****科技开发区内，本工程紧邻******大道。总面积约*****平方米。地下室停车场建筑面积为*****平方米，层高为**m，首层建筑面积为*****平方米，层高为**m；二层建筑面积为*****平方米；三层建筑面积为****平方米；均为钢筋混凝土框架结构。本工程采用A型PHC预应力管桩，管桩外径为Φ500mm，壁厚为125mm，进入持力层为中风化层不小于1米。本工程管桩施工采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号采用60#～62#；桩锤重量12.5～15t；冲程为1.9～3.6m。二、施工准备（一）作业条件1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经

2、过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。2.处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。3.据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。4.场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5.试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为3根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。（二）材质要求1、10预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的

3、规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。1、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303牌号。2、钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求，采用低碳钢。（一）工器具主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。三、质量要求钢筋混凝土预制桩的质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范2承载力按基桩检测技术规范3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度，〈10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%410成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度

4、〈20m，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<10<1/1000L<26电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢量见GB50202中表5.5.4-2minmm〉8.0〈107硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2<78桩顶标高mm±509停锤标准设计要求10预制桩桩位允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003

5、桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/2桩径1/2桩径注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2.一般项目（1）砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查），符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。（2）成品柱外形。表面平整、掉角深度〈10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。观察检查。（310）成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度〈20mm，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。（4）成

6、品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差〈10mm；桩尖中心线〈10mm；桩身弯曲矢高〈1/1000L。钢尺检查。桩顶平整度〈2mm，用水平尺检查。（5）电焊接桩：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm,上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称接头的焊缝宜为三层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，焊缝须饱满，不行出现夹渣或气孔等缺陷。焊后自然冷却时间不小于8分钟，严禁用水冷却或焊后立即沉管。四、工艺流程桩

7、机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下桩位。五、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。（二）起吊预制桩10先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（一）稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或大接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用