锤击预制桩施工方案

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施工组织设计预制钢筋混凝土桩方案预制钢筋混凝土桩；自然地坪标高：3.55m(绝对标高)；桩长度27米；桩截面T-PHC-AB600(100)，抗拔桩；设计桩顶标高-6.000米(相对标高)；桩端以6层作为持力层，桩尖进入持力层深度不小于2.5米；混凝土强度等级C30砼灌芯。施工准备：1．由于在坑内施工，施工前，必须平整好施工场地，按施工组织设计在场地四周和中间开挖排水沟并设置集水井，修筑必要的临时施工便道，并进行封闭式施工。2．在施压前，由现场向建设单位接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测。3．在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。4．桩基轴线应从基准线引出。在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。5．对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。6．机械进场与组装。7．清除地上、地下一切障碍物。施工方法：1、预制锤击方桩：当吊车将桩吊入轨道内后，操作人员利用把桩送至一定的桩位上，通过支撑油缸来调整桩的垂直度，最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下，这样往复多次，来完成成桩。工程上常用的打桩机由桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁，逐步将桩吊入桩帽下，并放天桩位上方，再启动桩锤把桩逐渐打入土中。2、具体施工方法：（1）打桩程序和接桩方法：打桩沉桩一般都采取分段打入，逐渐接长的方法。打桩施工:打桩顺序由一侧向单一方向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下： （1）、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。（2）、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。（3）、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。（4）、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。（5）、在接桩时，下节桩的地面预留高度一般为 施工组织设计50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。（6）、当采用送桩工艺时，送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。（7）、沉桩时应连续进行，避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。（8）可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。打预制方桩施工要求：要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。（本工程采用成品桩）沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。接桩过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间，并应严格按操作工艺进行，保证接桩后的冷却时间（不迟于9min），然后继续加打下沉。5、送桩及接桩：在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应及时修复，并将污染于桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端部接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。这样重复直到将分段各桩打入地下。打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩时尚应保持桩机的垂直度。沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上，以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在允许误差内。并与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。桩的接头应尽量避开以下位置：①、桩尖刚到达硬土层的位置；②、桩尖将穿透硬土层的位置；③、桩身承受较大弯矩的位置；13、桩接头的保证措施：（1）接桩材料应妥为保管免受损坏。（2）接桩时，应使上、下桩的轴线在同一直线上。（3）为保证接桩质量，应严格遵守各项操作规程。14、停打标准：桩标高控制；最后贯入度的控制；本工程两者相结合。打预制方桩质量要点：1、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：①桩的结构图；②材料检验记录； 施工组织设计③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；④砼试块强度报告；⑤桩的检查记录；⑥养护方法等等；2、接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规范GBJ502/02-2002。3、为防止断桩，接头处焊接后的停歇时间不能太短，必须在3分种以上，在冷却结硬后再开始打桩，方保证接桩质量。4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意接头质量和打桩顺序。注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检查和完工后进行全面检查。6、预制桩的允许偏差：项次项目允许偏差（MM）1桩数为1~2根或单排桩基中桩桩数为3~20根桩基中的桩1001/2边长2桩数大于20根桩基中的桩：最外边的桩；中间桩1/2边长；一个边长3垂直度小于1%H4按标高控制的桩：桩顶标高-50~+1005横截面边长±56桩顶对角线107保护层厚度±58桩尖中心线109桩身弯曲矢高不大于1‰桩长且不大于2010桩顶平面对柱中心线的倾斜≤3质量管理及体系质量管理：(1)树立质量意识加强质量教育，开工前对全体中员工进行一次全面质量管理教育，使每一个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。(2)工程项目负责人对工程质量全面负责；(3)工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起指挥作用；(4)工地质量员负责各工序质量及自检工作，各道工序必须在工地质量员认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工； 施工组织设计(5)施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解设计意图，向各施工班组作施工技术交底，并由公司副总工程师主持召开技术交底会议，针对工程中质量重点环节，着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。对施工中可能发生的质量问题，事先制定处理措施，实行事先控制。(6)把好工序质量关，发挥工地质量员的岗位作用。工地质量员有权否决施工班组的工序质量并要求其返工或整改，在达到规定的质量标准后，认为自检通过。(7)值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料的管理，设立专职资料员，对每天施工中的原始记录及时收集整理，建档成删。(8)施工现场实行24小时值班制，生产不停，指挥不断，出现问题及时处理。制订质量奖惩制度。(9)原材料进场及用量应及时报监理人员验收。原材料进场，材料员应对材料的质量、规格、数量必须进行验收，并与监理工程师一起取样送验。(10)所有原材料在开工前必须具备如下质量保证资料，并在材料使用前交验监理工程师：a、钢材质保书及原材料试验报告；b、水泥出厂合格证及试验报告；砼配合比试验报告；c、钢材的焊接试验报告；砂、石分析试验报告；d、桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：①桩的结构图；②材料检验记录；③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；④砼试块强度报告；⑤桩的检查记录；⑥养护方法等等；e、电焊条合格证；2.质量保证体系：(1)施工准备过程的质量保证.施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,直接影响工程的最终质量:综合地分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划好各项施工准备工作,指导各项施工活动。严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。(2)施工过程的质量保证：严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。加强施工质量的检查和验收，坚持检查和验收制度，按质量标准和验收规程加强中间检查和技术复核以确保工程质量。掌握工程质量动态开展质量统计分析。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响质量的不利因素，及时采取措施加以消除。配合和服从工程监理工程师和工程质量监督站对工程质量的监控。测量仪器如经纬仪（J2）、水准仪（DS2）、普通钢尺、等仪器必须经有关部门检验合格，在施工过程是按步使用。本工程基础能优质高效地完成，我公司在项目经理部建立从思想、组织、施工过程、质量检查、经济等五个方面的三级质保体系。确保质量的组织措施：为了确保工程质量，必须从以下几方面加以实施： 施工组织设计1、安排高素质的施工队，委派施工技术人员负责现场的施工技术工作，明确各级施工人员的职责，把住质量关。2、按施工工程要求，建立岗位责任制，按工艺特点制定质量控制体系。3、技术员要协助施工记录员，认真做好施工原始记录工作，建立质量监督记录制度。4、把握材料采购、进货验收关。即：钢筋质保书及试验报告；水泥质保书及化验报告；砂、石料及砼配合比试验单；成品桩的验收。5、施工中必须执行如下规定：(1)、操作人员未经培训，没有施工经验不上岗；(2)、机具不平，机架不垂直，试运转不合要求不开打；(3)、深度未达到或贯入度不满足，不得继续施工；(4)、原材料无质保资料不得使用；成品桩不合格不施打；6、实行质量奖惩制度，对出现不能保证质量的现象要追究其责任，前道工序不合格，不可进行下道工序的施工。7、工程资料的整理和施工进度，保证做到同步进行，切实做好中间部位的隐蔽工程验收。8、认真做好原始记录，做好砼的试块保养工作。现场管理组织机构1、2施工队长班组长特殊工种后勤部保安员项目经理技术负责人施工员材料员技术员安全员质检员安全技术措施：为确保工程按质、按量如期完成，现场文明安全生产是保障，具体从以下几方面做起：工程负责人是安全生产的第一责任人有必要在开工前对工人进行安全生产教育，提高全体职工的安全意识，使职工形成“我要安全”的意识。 施工组织设计认真贯彻各项安全制度，并落实到人，进行广泛的宣传工作，定期对安全生产进行检查和督促，发现问题，立即制止。建立工前制度，并利用经济杠杆作用，做到期不安全不施工，关键部位及易疏忽之处，着重进行书面及口头交底工作。正确使用劳保用品，进入现场一律须戴好安全帽，高空作业须系好安全安全带。凡是电工、电焊工、机操工等特殊工种，须持证上岗并且应有一定的施工经验，严禁无证操作及无人操作。所有用电设备均应有触电装置，做到一机一闸，对于过道电线、电缆等，我们将架空或埋于地下。夜间施工将配备足够的照明设施，在危险之处应设立醒目标志，所有开关将装上木箱和上锁，并有专人负责看管。施工时应密彻注意安全，提醒过往人员远离施工现场。（除本队施工人员外）严格执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》，严格执行安全生产“十禁止”和公司的安全生产规章制度，使安全生产无后顾之忧。质量检验及保证体系：1．首先应对施工场地软弱部分进行垫土整平处理，以确保地项承载力达到12T/平方米以上，场地坡度应小于1％。2．按附表预制桩质量标准，对每根桩进行验收并作好记录，符合标准的桩方可投入使用。3．预制桩的起吊和搬运，应在混凝土达到设计强度的100％后进行，起吊时，吊点位置应符合设计规定。4．桩的运输，如运距太大时，可在桩的下面垫以滚筒(桩与滚筒之间应放有托板)，用卷扬机振动桩身前进。5．桩送入导杆后要稳住桩顶，使桩端对准桩位，然后使桩插入土中，在锤重压力下，桩沉入土中一定深度，待下沉停止再全部检查、校正合格后，即可开始打桩，并按附表要求填写施工记录。6．桩时应轻轻施打，如果桩打入时发生倾斜，应及时纠正，如有可能应把桩拔出，清理障碍后回填土再重新打入。7．桩打入一定深度后，发生严重倾斜或移位时，不宜采用移动桩机来校正，应停机，会同有关单位找出原因后，采取其它补救办法。8．送桩留下的桩孔，应立即回填压实。9．如出现贯入度突增、打入时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等各种异常情况时，应采取补救办法。工期进度安排及保证措施：(1)确保进场机械设备良好，施工人员素质优秀。(2)每天两班24小时施工，适当增加人工数量，以保证体力充沛。(3)做好成品桩的供应计划，保证合格成品桩不间断。(4)认真做好后勤工作，保证职工以充沛的精力投入到工作中去，并协调好与地方的关系，排除外来因素对施工进度的干扰。(5)对施工队进行一定程度的奖罚措施。(6)填报每日进度报表，并与每日进度计划作对比，如实际进度跟不上计划应通过调查找准造成进度偏差的真正原因，及时采取有针对性的改进措施。 施工组织设计安全生产及文明施工保证措施：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》。1．现场设立“安全生产十禁止”的醒目标语牌。（1）不戴安全帽，禁止进入现场，高空作业必须戴好安全帽。（2）不是电工工人，禁止乱接乱拉电线。不是机械操作工，禁止乱开机。（3）非施工人员禁止进入施工现场。高空作业禁止向下乱丢物件。夜间施工，增加照明设备，遇到6级以上强台风时，禁止进入高空作业。（4）地缆线必须架空，禁止违章操作，禁止非操作人员进入操作台。2．做好现场管理工作，现场道路平整、坚实，不行的地方，深铺枕木，电源布置合理安全。文明施工达到城市创建工作要求。3．建立工前检查制度、交接班交底制度，经常检查制度，并利用经济杠杆作用，做到及时发现事故隐患，及时整改并复查，做到不安全不施工，关键部位及易疏忽之处着重进行书面及口头交底工作。4．抓好宣传教育工作，提高全体职工的素质，使职工形成“我要安全”的意识。沉桩时注意事项：1、无论任何单位在购飞买成品桩时，其质量必须满足设计和施工规范的要求。2、沉桩施工前应掌握现场土质情况，做好沉桩设备的检验和调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩端停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。3、沉桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破坏和断桩质量事故。4、接桩施工中，应保持上下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间。采用焊接法施工时，应二人同时对称地进行，焊缝应连续保满，并填实桩端处间隙，以防止节点变形不均而引起桩体歪斜。5、沉桩时用的测力仪器应经常注意保养，检修和计量标定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。6、桩机行驶的地基应有足够的承载能力，并保持平正。沉桩时尚应保持桩机的垂直压桩。7、当桩下沉至接近的设计标高时，不可过早停打。否则在补打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。