课程设计：单级圆柱齿轮减速器设计

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1、目录一课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目1.2主要技术参数说明1.3传动系统工作条件1.4传动系统方案的选择二减速器结构选择及相关性能参数计算2.1减速器结构2.2电动机选择2.3传动比分配2.4动力运动参数计算三V带传动设计3.1确定计算功率3.2确定V带型号3.3确定带轮直径3.4确定带长及中心距3.5验算包角3.6确定V带根数Z3.7确定粗拉力F03.8计算带轮轴所受压力Q四齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)4.1齿轮材料和热处理的选择4.2齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸4.2

2、.2齿轮弯曲强度校核4.2.3齿轮几何尺寸的确定4.3齿轮的结构设计五轴的设计计算(从动轴)5.1轴的材料和热处理的选择5.2轴几何尺寸的设计计算5.2.1按照扭转强度初步设计轴的最小直径5.2.2轴的结构设计5.2.3轴的强度校核六轴承、键和联轴器的选择6.1轴承的选择及校核6.2键的选择计算及校核6.3联轴器的选择七减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算7.1润滑的选择确定7.2密封的选择确定7.3减速器附件的选择确定7.4箱体主要结构尺寸计算第一章课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目带式输送机传

3、动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。1.2主要技术参数说明输送带的最大有效拉力F=2KN，输送带的工作速度V=0.9m/s，输送机滚筒直径D=300mm。1.3传动系统工作条件带式输动机工作时有轻微震动，经常满载。空载起订，单向运转，单班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为5年(每年按300天计算)三相交流电源的电压为380/220V。1.4传动系统方案的选择图1带式输送机传动系统简图第二章减速器结构选择及相关性能参数计算2.1减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。2.2电动

4、机选择（一）工作机的功率Pw=FV/1000=（二）总效率=（三）所需电动机功率PW=FV/1000=查《机械零件设计手册》得Ped=电动机选用n满=2.3传动比分配工作机的转速n=60×1000v/（D）==I总=i满/nw=取i带=则i齿=i总/i带电动机选用：i带=i齿=2.4动力运动参数计算（一）转速n===/=/==/===（二）功率PP0=PD=P1=P0带=P2=P1齿轮轴承=P3=P2联轴器轴承=（三）转矩TT0=9550P0/n0=T1=T0带i带=T2=T1齿轮轴承i带=T3=T2联轴器轴承i齿带=将上述

5、数据列表如下：轴号功率P/kWN/(r.min-1)/(N﹒m)i0123第三章V带传动设计3.1确定计算功率查表得KA=，则PC=KAP=3.2确定V带型号按照任务书得要求，选择普通V带。根据PC=及n1=，查图确定选用型普通V带。3.3确定带轮直径（1）确定小带轮基准直径根据图推荐，小带轮选用直径范围为，选择。（2）验算带速v==5m/s＜v＜25m/s,带速合适。（3）计算大带轮直径dd2=idd1（1-ε）=根据GB/T13575.1-9规定，选取dd2=3.4确定带长及中心距（1）初取中心距a0得，根据总体布局，取

6、(2)确定带长Ld：根据几何关系计算带长得根据标准手册，取Ld=。(3)计算实际中心距=3.5.验算包角=＞120°，包角合适。3.6.确定V带根数ZZ≥根据dd1=及n1=r/min，查表得P0=KW,ΔP0=KW中心距a=815.32mm包角α=161.73°包角合适Kα=KL=则Z≥3.7.确定粗拉力F0F0=500查表得q=㎏/m,则F0=3.8.计算带轮轴所受压力QQ=2ZF0sin=第四章齿轮的设计计算4.1齿轮材料和热处理的选择小齿轮选用号钢，调质处理，HB＝大齿轮选用号钢，正火处理，HB＝4.2齿轮几何尺寸的

7、设计计算4.2.1按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸由《机械零件设计手册》查得（一）小齿轮的转矩T1=9550P1/n=（二）选载荷系数K由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取K＝（三）计算尺数比=（四）选择齿宽系数根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取＝（五）计算小齿轮分度圆直径≥766=（二）确定齿轮模数m（三）确定齿轮的齿数和（八）实际齿数比i齿数比相对误差Δ<±2.5%允许（九）计算齿轮的主要尺寸d1=mz1=

8、d2=mz2=Z1=Z2===中心距a=1/2(d1+d2)=齿轮宽度B=（十）计算圆周转速v并选择齿轮精度V==根据设计要求齿轮的精度等级为级。4.2.2齿轮弯曲强度校核（一）两齿轮的许用弯曲应力（二）计算两齿轮齿根的弯曲应力由《机械零件设计手册》得==比较的值/[]=2.65/244=