氯乙烯丁班8月安全活动方案2

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1、氯乙烯1#丁班反事故学习讨论会一、目的：针对近期车间内部人员在检修、操作中出现多起轻微人身伤害的事故，车间非常重视也针对班组青工较多的实际情况，开展班组安全排查、班组自我培训、班组探讨等多种形式确保装置的正常运行。最终配合今年股份公司“第三季度百日安全”活动，特制定本次班组反事故学习讨论会议。二、演练范围：氯乙烯车间界区。三、演练时间:2010年8月14日。四、演练要求：4.1严格遵守演练纪律，人员不得请假，4.2现场人员不得拨打移动电话。五、演练地点:氯乙烯车间会议室六、演练方式：反事故学习七、活动程序7.1安全员宣布到场班组成员人数，说明缺席人员

2、原因。7.2“1.14氯乙烯2#装置合成B碱罐顶盖崩裂事故”反事故学习活动开始，介绍参加会的领导。7.3安全员宣读事故的经过，合成工马东、邵晓峰，吕文阳分别简述事故发生的原因。7.4班组经济核算员陈艳简述事故后事业部和车间的整改措施：工艺及操作进行了综合性检查，排查生产装置中存在的安全隐患，压力容器及常压容器运行条件符合性检查，检查有高压向低压排液的安全隐患，车间的全体人员进行学习，加强教育，提高员工操作水平和责任心，确保安全平稳生产。7.5压缩工谢文静简述现在精馏压水的作业流程7.6各岗位人员说出自己的事故体会，以及事故带来的启迪，现在的岗位你是如

3、何加强隐患难点问题的巡检排查和处理。班组在会人员勿必都发言，积极探讨。7.7安全员简述事故发生于我们自己班组，更具有反事故的代表性，人员的责任心更强了，班组成员之间的沟通协作、危险辨识能力也在增强。会在操作时考虑到上下游工艺之间的联系，增强装置的全局知晓能力。氯乙烯车间丁班2010-8-14氯乙烯丁班反事故学习讨论会过程氯乙烯丁班反事故学习讨论会总结2010.8.14氯乙烯车间丁班在车间会议室开展了“1.14氯乙烯2#装置合成B碱罐顶盖崩裂事故”的反事故学习讨论活动。车间主管安全主任汪福兵和车间主管彭成参加了我们的学习讨论，在会议上合成工马东、邵晓峰

4、、吕文阳分别简述了事故发生的原因。马东：经过现场检查及工艺设备图纸核对，在工艺设计上存在隐患，精馏单体水分离器经过正常排水作业至废碱罐，进一步蒸发回收单体至气柜，再经过阀门将残液排至合成净化系统碱罐，在设计上存在高压往低压排液的操作，而岗位人员无法有效的控制隐患。邵晓峰：操作人员在平时的操作中可能因排水作业不能合理控制，导致合成装置碱罐憋压。吕文阳：班组成员培训不细致，各班组人员操作手0.收废水，还有的压入污水井中，没有统一的规范。车间主任汪福兵重点对现在精馏压水的操作程序做了指示，重点对：一：废水现在排向哪里？二：量多少？技术解决的方案是否有效？做

5、了部署。要在日常巡检中发现问题，解决问题，加大现场沟通，避免现场人员不熟知工艺，及时发现隐患，提出合理化建议，在论证清楚地前提下，解决隐患。在装置工艺变更后，规范工艺手法，变更后熟悉新的现场工艺，学习培训全局性的工艺知识。氯乙烯车间丁班2010-8-14学习人员签到表：班长微机岗位合成岗位压缩岗位纯水岗位精馏岗位冷冻岗位氯乙烯车间丁班2010-8-14