丁班qc管理小组概况

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1、管理小组概况1．罗毅30本科组长2．曹英40高中组员3．孙磊磊28大专组员4．陈文高50高中组员5．耿吉50高中组员6．方大木50高中组员7．尹传林50高中组员8．刘孟春50高中组员管理小组概况n我们自主管理小组成立于2006年，共有8名主要成员。小组类型为现场型。n本次课题活动时间为2006年6月至2007年7月，课题类型为工艺型选题理由三轧室热轧段主要负责检验武钢一、二热轧每年600多万吨成品材，2006年公司产能扩大，一、二热轧超产生产。造成了班组日检验量与同期相比翻了一翻，班产检验由过去平均不足300件猛增至460件以上，高峰时达到600多件。军用、管线等船板认证、高强度高级别重点品种

2、钢检验所占比例大量增加，检验项目成倍增多，06年我们加工岗位外协，而新接手的外协工文化水平、技能水平都参次不其，加工出来的试样和周期远达不到中心要求正常检验8小时出报告实验要求，而试样加工质量直接影响试验结果，因此我们想提高外协的试样加工质量水平和加工速度，来满足我们的日常检验。达到中心要求的检验准确及时率≥98.5%现状调查我们对原来本室职工06年加工周期和检验准确及时率和06下半年接手后外协工的检验准确及时率做了对比。1.试验内容：钢种批数（件）加工试样类型公差范围Q345-B100P5拉伸试样机加工公差±0.5形状公差0.2平行部表面粗糙度不大于Ra3.22.试验结果试验要求本职工外协工

3、试验周期时间（分钟）90180加工不合格数（件）机加工公差18形状公差010平行部表面粗糙度02合计120准确及时率%9980设定目标根据对比的试验结果，我们本职工能达到如此之高的水平，我们也有信心提高原因分析经过管理小组的共同分析和研究，确定造成外协工不能满足我们的日常检验任务的主要原因有：1.外协工文化水平、技能水平都参次不其，对机床不熟悉，2.试样品种多取样标准不熟3.试样加工尺寸不符合标准，长期补样4.其他如人员变动大，因都是聘请的临时工所以工作性质不稳定。数据统计经过我们半年时间对影响外协工周期慢的原因做了跟踪调查，并对其个方面做了统计分析，见下表：序号原因频数累计频率百分比1机床操

4、作不熟95%2取样标准不熟悉75%3补样15%4其他20%合计100%根据上面的统计数据表，我们作出如下的排列图机加工设备不熟加工方法掉样环生产工序组织不利试验标准标准不熟责任心不强人机提高外协加工周期经验差别机加工设备精度不高人员缺少样坯过厚原因针对以上因素，我们进行了要因确认分析，见下表序号末端因素结果是否要因1责任心不强加强考核力度，可以解决问题否2标准不熟提高外协工素质，加强考核可以解决问题是3经验差别经过一定的培训可以解决问题否3机加工设备不熟经过一定的培训可以解决问题是4机加工设备精度不高岗位操作人员定期维护，可以解决问题否5掉样加强个人责任心，可以解决问题否6样坯过厚现场送样原因

5、，不能解决否7加工方法经过一定的培训可以解决问题是8试验标准经过一定的培训可以解决问题是9生产工序组织不利合理调整生产工序可以解决问题是10人员缺少体制问题本小组无法解决否制定对策针对上述5点要因，我们小组制定了相应的措施及目标，并委派专人在规定的时间内完成，见下表：序号要因措施目标负责人时间1标准不熟定期培训人人熟知罗毅曹英07.052机加工设备不熟配备机加工老职工指导做到精1台，会2台陈文高刘孟春07.033加工方法定期培训人人熟知耿吉尹传林07.044试验标准加强培训严格遵守试验方法方大木孙磊磊07.045生产工序组织不利我们增派1名班员给于指导能独立完成，上下工序连接罗毅07.05改进

6、效果分析及结论在改进以上各个问题的过程中，我们发现了机加工设备不熟是最关键并且也是最难控制的一个因素。机床操作一般都要有3年的学徒时间才能独立操作，而现在让这些对机床一点认识都没有的外用工，要求能熟练的使用确实对他们有一定难度，针对这个问题我们在日常工作中增派了2名原来有着30多年工作经验的老师傅进行指点，经过半年多的培训外协工的机加工水平有了长足进步。在活动结束前我们又对起进行了测试，同上次1.试验内容：钢种批数（件）加工试样类型公差范围Q345-B100P5拉伸试样机加工公差±0.5形状公差0.2平行部表面粗糙度不大于Ra3.22.试验结果试验要求活动前活动后试验周期时间（分钟）18012

7、0加工不合格数（件）机加工公差80形状公差102平行部表面粗糙度20合计202准确及时率%8098从上表看外协工在活动后加工周期和准确及时率从80%达到了98%的预期效果经济效益经济效益评价：检验周期合格率从80％升至98.％，100批拉力试样中不合格个数从原来的20批将至2批。每减少一个不合格样每件试样的加工及试验成本约200元，按每班平均减少10件，1年减少1000件来计算可以直接创效20余万