全面质量管理在制造业中的运用

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1、全面质量管理在制造业中的应用组长：顾晓磊组员：季晓晨季诗宇季志远王涛田纪远随着生产力的提高，大部分产品已处于买方市场，人们购买商品时越来越挑剔；购买商品的标准逐步从“价廉”向“物美”转变。“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的”所以说，只有做好商品生产的各个环节的质量管理，才能保证产品质量的检验合格。全面质量管理强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准，是对生产过程的全面跟踪管理。因此，企业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面质量管理的内涵，根据本企业的具体情况，实施PDCA循环、全员质量管理等具体措施来提高产品质量，增强竞争力，获得更

2、大利润。本小组依据汽车配件制造商实际,介绍了全面质量管理的概念、原则，阐述了全面质量管理的意义以及企业实行全面质量管理的原因，介绍了全面质量管理理论在现代企业管理中所带来的启示。A全面质量管理在企业中的实现C推行TQM过程中存在的问题DP全面质量管理的内容全面质量管理的工作方法CONTENTS目录录全面质量管理的内容全面质量管理(TQM)的概念全面质量管理(TotalQualityManagement)的定义是指为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的

3、体系。全面质量管理有两个内涵：其一是永无止境的推进质量改进，即持续不断地改进质量;其二是追求用户满意的目标，要不断地满足或超出用户的期望。全面质量管理强化“源头质量”观念，就是要让组织的每一位成员都忠于职守：一方面把工作做好，另一方面如果出现偏差能够及时发现并主动纠正。事实上组织的每个成员自己工作的质量检查员。当所完成的工作成果传递到下一个环节，或者作为整个过程的最后一步传递到最终用户时，必须保证其达到质量标准。全面质量管理的特点：“三全”、“四一切”。全面质量管理的基本观点概括为:“三个方面,一个目的”三个方面：1.目标上：树立“质量第一”的思想2.方式上：调动全体人员的

4、积极性3.手段上：运用现代科学管理技术一个目的：提升产品整体质量全面质量、全部过程全体人员参加一切为用户着想一切以预防为主一切以数据说话一切工作按PDCA循环进行三全四一切全面质量管理的工作方法——PDCA循环（质量控制）一般认为，全面质量管理的工作方法最早是由美国质量管理专家戴明博士提出的，因此它也被成为戴明环。它的基本思想是把质量管理看作是一个周而复始、螺旋上升的过程，每次循环活动按照计划P（plan）、计划实施D（do）、检查实施结果C（check）、采取相应行动A(action)四个过程进行循环往复，螺旋上升。循环具体实施的八个步骤如下：(1)分析现状，找出存在的质

5、量问题(2)找出产生质量问题的原因(3)找出主要原因(4)针对主要原因制定措施计划(5)实施计划(6)检查实际执行结果(7)总结检查结果(8)处理遗留问题全面质量管理的七种工具QC七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。新的QC手法不断出现，最主要的有以下几种：1.关联图法；2.KJ法；3．系统图法；4．矩阵图法；5．矩阵数据分析法；6．过程决策程序图法（PDPC法）；7．网络图法全面质量管理的八大原则1.以顾客为中心2领导的作用3全员参与4过程方法5系统管理6持续改进7以事实为基础8互利的供方关系在推行TQM过程中存在的问题问题和不足1.理

6、论应用滞后肤浅客观地评价中国企业的质量管理水平，基本上大多仍然停留在以检验控制，也就是事后控制为主的质量管理阶段，对全面质量管理的理论断章取义,一知半解,没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓。即使是宣称实施“全面质量管理”的汽配企业，也往往为追求及时效益，囫囵吞枣，将TQM硬套于企业之上。众多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理论上培植它，而不注意创造成果，导致质量问题层出不穷、重复发生,质量问题得不到根本上的解决。2.重内修而轻市场部分汽配企业将TQM在企业内部得到了充分的运用，企业内部生产、组织、管理等各个过程都严格按照TQM的要求来做，而最后却仍然以失败而告终。究其原因，其

7、充分遵循了TQM的操作层面要求，却忽视了用户第一的目标层面要求，注意力只集中在组织攻关小组、培训和改进过程上，而不是把它们置于提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率的大环境下，从客观实际了解车主实际需求，从而失去了顾客的支持，最终当然不会长远发展。在推行TQM过程中存在的问题3.下行而上不效作为TQM，其操作要求便是全员参与。而在国内大多数汽配企业中，由于受到各方面（尤其是领导方面）的影响，往往出现一线忙的晕头转向，高层愣着不知方向。高层管理者以为TQM是质量管理部门的事，是操作工人的事，与其无关。这样，阻碍了