子午线轮胎活络模具用耐磨板

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1、Q/SDY01—2005轮胎模具有限公司发布2009-08-20实施2009-07-20发布子午线轮胎活络模具用耐磨板Q/SM.11—2009代替Q/SM.11—2006轮胎模具有限公司企业标准IQ/SM.11—2009前言本标准与Q/SM.11-2006相比无变化。本标准由轮胎模具有限公司提出并起草。本标准起草单位：轮胎模具有限公司技术开发部。本标准主要起草人：李薇薇本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SM.J02.11-1996；——Q/SM.J02.11-2000；——Q/SM.J02.11-2003；——Q/SM.11-2006。2Q/SM

2、.11—2009子午线轮胎活络模具用耐磨板1　范围本标准规定了子午线轮胎活络模具用耐磨板的要求，试验方法，检验规则，标志、使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于各种型号的子午线轮胎活络模具用耐磨板(以下简称耐磨板)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9097.1-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表面硬度的测定

3、第一部分：截面硬度基本均匀的材料GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T2985-2001工程机械用双金属轴套3要求3.1常温下耐磨板耐磨层材料的物理性能应符合表1规定。表1耐磨板耐磨材料的物理性能硬度HB摩擦系数粘结强度N/mm2≥52≤0.190≥1103.2耐磨板厚度为3.0mm±0.05mm和5.0mm±0.05mm。3.3耐磨板平行度不大于0.5mm。3.4耐磨板耐磨层表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。4试验方法4.1耐磨板耐磨层材料硬度按GB/T9097.1规定进行检验。2Q/S

4、M.11—20094.2耐磨板基板与耐磨层粘结强度按JB/T2985规定进行检验。4.3耐磨板耐磨层摩擦系数按如下方法检验见图1。摩擦副钢板与水平线夹角；摩擦副钢板顶端水平高度；摩擦副钢板长度；最大静摩擦力；耐磨板所受重力；耐磨板所受压力；θhlfmgN图1耐磨板耐磨层摩擦系数检验方法将方形的耐磨板试块（20mm×20mm×5.2mm）放在实际应用时的摩擦副钢板上（200mm×100mm×5mm）做成的斜面的顶部，要求钢板上表面光滑。使耐磨板的耐磨层与钢板上表面接触，以钢板的底端为轴，缓缓转动其顶端，耐磨板在钢板上将动而未动时的摩擦系数即最大摩擦系数。对试样

5、进行受力分析。根据受力平衡得：f=μN=mg×sinθ…………………（1）N=mg×cosθ…………………（2）最大静摩擦系数按如下公式计算：…………………（3）式中：最大静摩擦力，N；摩擦系数；耐磨板所受压力，N；摩擦副钢板与水平线夹角，°；摩擦副钢板顶端水平高度，mm；摩擦副钢板长度，mm；fNhl4.5厚度公差和平行度偏差用满足精度要求的量具检测。4.6耐磨板表面粗糙度用粗糙度样块对比法检验5检验规则5.1出厂检验5.1.1产品由公司质量检验部门检验合格，并附产品质量合格证方可出厂。2Q/SM.11—20095.1.2按每日产量的10%进行随机抽样逐批

6、进行检验。5.1.3出厂检验项目为耐磨板厚度、平行度、表面粗糙度。5.2型式检验5.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品投产前；b）结构、材质、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c）正常生产每半年进行一次；d）停产半年以上恢复生产时；e）国家质量监督机构提出检验要求时。5.2.2抽样方法：从出厂检验合格的产品中随机抽3件。5.2.3型式检验项目为本标准要求一章中的全部项目。5.3.4判定规则经检验有不合格项时，应重新抽样对不合格项进行复检，如复检结果仍有不合格项，则判定该批产品为不合格。6标志、使用说明书、包装、运输、贮存6.1标志产品标志

7、应包括以下内容：a)产品名称；b)规格；c)制造厂名称、厂址。6.2使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9969规定，应包括以下内容：a)产品简介；b）装配方法；c）注意事项6.3包装按GB/T13384规定执行。6.4运输4Q/SM.11—2009运输时，应防止碰撞，装卸时不得摔落，不得与有腐蚀性的化学物质接触。6.5贮存应在干燥、清洁，无酸碱性侵蚀的仓库内。4