渣油加氢装置技术规程

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1、170万吨/年渣油加氢装置技术规程中国石油化工股份有限公司渣油加氢装置操作技术规程版本号：A/051170万吨/年渣油加氢装置技术规程170万吨/年渣油加氢装置操作技术规程编制与审批表目录1装置概况41.1装置简介41.2技术特点42工艺原理52.2加氢脱金属反应（HDM）62.3加氢脱氮反应（HDN）72.4加氢脱残炭反应（HDCR）82.5加氢脱氧反应（HDO）92.6芳烃加氢饱和反应102.7烯烃加氢饱和反应112.8加氢裂化反应112.9缩合生焦反应112.10渣油加氢过程特点112.11渣油加氢催化剂122.12影响渣油加氢的主要

2、因素203工艺过程说明及流程图263.1工艺流程简述263.2工艺原则流程图（附图一）283.3工艺控制流程图（附图二、三、四）283.4装置平面布置图（附图五）284主要工艺指标和技术经济指标284.1装置设计物料平衡284.2主要技术经济指标及装置能耗304.3主要操作条件324.4公用工程指标345主要原料、辅助材料产品及中间产品性质355.1主要原料性质355.2主要辅助材料性质3651170万吨/年渣油加氢装置技术规程5.3产品及中间产品设计组成406主要设备一览表及主要设计参数426.1反应器类设备一览表426.2塔类设备一览表

3、426.3冷换设备一览表436.4空冷类设备一览表446.5容器类设备一览表456.6加热炉一览表476.7压缩机设计参数486.8泵的主要设计参数486.9风机的主要设计参数507工艺联锁自保系统与操作527.1装置工艺联锁说明及联锁回路的正常操作547.2工艺联锁回路逻辑图见附图六777.3工艺联锁报警及联锁值一览表777.4联锁回路阀门动作关系858开工准备、开工步骤及要点（见首次开工方案）869停工准备、停工步骤及要点（见首次开工方案）8610岗位操作法8610.1操作任务及操作原则8610.2与上下游及系统间关系8810.3工艺参

4、数及产品质量控制方法8910.4渣油加氢现场操作13910.5特殊设备操作15011生产异常波动及应急处理26111.1反应进料泵P-102抽空26111.2高压系统压力超高26112装置事故处理预案26812.1事故处理原则26812.2循环氢中断事故处理预案26912.3新氢中断事故处理预案27312.4进料中断事故处理预案27412.5停电事故处理预案（UPS电源可正常供电）27712.6停仪表风事故处理预案27851170万吨/年渣油加氢装置技术规程12.7停循环水事故处理预案28012.8停中压蒸汽事故处理预案28112.9渣油加

5、氢高压部位泄漏着火事故处理预案28212.10渣油加氢DCS故障事故处理预案28412.11停反应注水事故处理预案28812.12其它事故处理预案29012.13事故停车后的开工29312.14事故处理概要29413安全环保知识29613.1关键装置要害（重点）部位监控管理29613.2170万渣油加氢装置环境保护29713.3170万加氢装置开停工安全环保操作要求29813.4安全装备操作（使用）方法及管理要求30013.5危险化学品及职业卫生健康管理30714设备常见腐蚀类型及维护保养31414.5高温硫或硫化氢与氢共存的腐蚀31614

6、.6硫氢化铵腐蚀31614.7奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂31614.8奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离31714.9Cr-Mo钢的回火脆化31714.10氯离子腐蚀31714.11碱脆31814.12低温烟气的硫酸露点腐蚀31814.13设备维护保养31815常用化工名词解释31915.1单位：31915.2缩写指南32015.3技术术语32151170万吨/年渣油加氢装置技术规程1装置概况1.1装置简介装置公称规模为170万吨/年，年开工时数为8000小时，装置以胜利管输、阿曼（4：6）混合原油的减压渣油、直馏重蜡油、焦化蜡油的混合油为

7、原料，氢源为制氢装置产氢，经过催化加氢反应，脱除硫、氮、金属等杂质，降低残碳含量，为重油催化裂化装置提供原料，同时生产部分柴油，并副产少量石脑油和干气。装置操作弹性为60％～110％。本装置主要由原料部分、反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机、循环氢脱硫部分）、分馏部分及公用工程部分组成。装置布置在新厂区北侧，占地83×196=16268平方米，东面为配套制氢装置。1.2技术特点1.2.1为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致反应器压降过大，影响装置长周期运行，设置了装置原料与焦化蜡油原料自动反冲洗过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。1.

8、2.2为防止原料油、贫胺液及反应注水与空气接触，使部分原料被氧化生成聚合物和胶质导致系统结垢及影响催化剂运行，原料油、贫胺液及反应注水系统采用干气或氮气进行气封。1.2.3在原料