注射成型设备ppt培训课件

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1、第二章注射成型设备第一节概述注射成型(InjectionMolding)是高分子材料成型加工中一种重要的方法。1872年，被称为填塞机的第一台柱塞式注射成型机问世；1956年，往复螺杆式注射成型机诞生，这是注射成型技术的一大进步，从此拓宽了采用注射技术成型多种聚合物制品的应用范围。特点1.成型周期短、生产效率高；2.能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品；3.成型适应性强，制品种类繁多；4.容易实现生产自动化。因此应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。注射成型机发展阶段：从十九世纪第一台注射成型机问世至今，注射机的发展经历了五个阶段（1

2、）1932年，第一台全自动柱塞式卧式注射成型机问世，用来加工赛璐珞、聚氨酯和尼龙等材料；（2）1948年，形成阶段。借助金属压铸机原理形成，主要用来加工纤维素硝酸酯、醋酸纤维一类材料；（3）1948~1956年，注射机上开始使用注射装置，1956年第一台往复螺杆式注射成型机出现。是注射成型技术的重大突破，扩大了聚合物的加工范围，可加工绝大多数的通用热塑性材料；（4）1956~1974年，螺杆式注射机定型，出现了多种专用注射机，用来加工工程塑料和橡胶；（5）1974年至今，注射成型机结构基本完善，并不断研究出新型注射成型装置。发展趋势是高速、高效、自动化并注重低能耗和环境保护。一、

3、注射机的工作原理注射成型机(简称注射机或注塑机)是塑料成型加工的主要设备之一。其工作原理是将固态塑料原料经塑化装置塑化为熔融状态，在压力作用下注射入密闭的模腔内，经保压冷却定型后，开模顶出而获得塑料制品的一种成型方法。塑料的注射成型是将粒状料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却〔热塑性塑料)或加热(热固性塑料)固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。注射成型是间歇生产过程，除了很大的管、棒、板等型材不能用此法生产外，其他各种形状、

4、尺寸的塑料制品都可以用这种方法生产。它不但常用于树脂的直接注射，也可用于复合材料、增强塑料及泡沫塑料的成型。二、注射成型工艺过程塑料预塑：随着螺杆的转动，落入料筒加料口的塑料被不断向前输送。2．合模、注射：预塑完成后，合模装置动作，模具闭合，注射座前移。3．保压、冷却：当熔料充满后，螺杆对熔料保持压力一段时间，以防模腔内的熔料倒流。4．开模顶出制品：制品冷却定型后，打开模具，顶出机构顶出制品。(a)加料塑化(b)注射充模(c)保压冷却(d)脱模1．加热装置2．料斗3．电机4．模具5．喷嘴6．加热冷却装置7．行程开关8．油压缸9．制品三、注射机的基本结构组成注射机主要由注射装置、合

5、模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成。其组成部分必须具备下列基本功能；1)实现塑料原料的塑化、计量并将熔料以一定压力射出；2)实现成型模具的启闭、锁紧和制品的脱模；3)实现成型过程中所需能量的转换与传递；4)实现工作循环及工艺条件的设定与控制。1．注射装置：由塑化部件（料筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、注射和移动油缸等组成。主要作用：使聚合物均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将定量的熔料注入模腔中。2．合模装置：由模板、合模机构、制品顶出机构等组成。主要作用：实现模具的启闭，并保证模具可靠的锁紧、成型。3．液压、电器控制系统：液压系统：由动力油泵、执行机构（油缸、

6、油马达）、各种控制阀组成。电器控制系统：由各种电器、仪表、计算机控制部件组成。主要作用：为注射成型提供动力，实现动作控制，保证注射成型正常进行。四、注射机的分类目前使用较多的分类方法有以下几种：1按设备外形特征分类（1）卧式注射机：注射机的注射装置和合模装置的运动轴线呈一直水平直线徘列。具有机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。对大、中、小型都适用，是目前注射机最基本的形式。（2）立式注射机：注射机的注射装置轴线与合模装置运动轴线呈一直线垂直排列。占地面积小，模具拆装方便。但制品顶出后不易自动脱落，不易实现全自动化操作，且机身高，加料、维修不方便。目前这种形式主要用于小型注

7、射机。（3）角式注射机：注射机的注射装置与合模装置轴线互成垂直排列(L型)。其优缺点介于立式和卧式之间，使用也较普通，大、中、小型注射机均有。（4）多模注射机：多模注射机是一种多工位操作的特殊注射机。合模装置有多个，按多种形式排列。多模转盘式注射机2．按机器加工能力分类注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。注射量：注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。合模力：是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力。表1机器加工能力分类范围3．按机器用途