煤仓反井施工安全技术措施

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1、煤仓反井施工安全技术措施根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。第一节施工准备安全技术措施1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。4、按设计要求加工好吊盘。5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号铃。“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“

2、三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。并安排有经验的老工人负责联系。如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。起吊钩专门采用ø32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为75°，对顶安装，ø15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回

3、头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。第二节“一通三防”安全技术措施选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。1、施工风量计算：⑴、按井下同时工作的最多人数计算：Q=4NKQ------总供风量，m3/min；N------工作面同时工作最多人数，人；4--------每人每分钟供风标准，m3/min；K-------工作面通风系数，可取1.1。Q=4×6×1.1=26.4m3/min⑵、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8m3/min式中Q掘------掘进工作面实际用风量，

4、m3/min；q掘------掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）；kd-----瓦斯涌出量不均匀系数，炮掘工作面取1.8—2。Q副=28.8m3/min⑶、按炸药使用量计算：Q掘=Aj·b/t·c式中Q掘-----掘进工作面实际用风量，m3/min；Aj---掘进工作面一次爆破，最大炸药使用量，kg;b--每公斤炸药生成CO的量，根据国家标准，取0.1m3/kg;t--通风时间，一般不小于20min;c---爆破经通风后，允许工人作业的CO浓度，一般0.02%。简化后Q掘=25Aj一次爆破最大炸药使用量:Aj=4.8kgQ掘=120m3/min⑷、按风速验算：按最低风速验算岩巷掘进工作

5、面的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）式中：S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积，1.77m2；Q岩掘—局部通风机吸风量140m3/min120m3/min≥9×1.77=15.9(m3/min)按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘≤240×S掘（m3/min）式中：S岩掘—掘进工作面的断面积，1.77m2120m3/min≤240×1.77=424.8（m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDNO4.5/2×5.5对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。2、主井下车场的局部通风机位于煤仓下口附近，为保证局部通风机不被掉落的矸石损坏，局部通风机前应打上点柱，

6、点柱间钉上旧皮带，以防止矸石从缝隙中穿过损坏局部通风机。（附：局部通风机保护示意图）3、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口。风筒口距迎头的距离符合规定，以保证迎头有足够的风量。5、局部通风机必须长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并设置“人员严禁入内”的警戒牌，并且迎头严禁爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动局部通风机。第三节顶板安全技术措施1、反井为裸体巷道不支护，但是要严格执行“敲帮问顶”制度，

7、有二合顶时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。2、每次爆破后，工作人员要等炮烟被吹散视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、围岩等情况，清除危岩悬矸后再进行其他作业。3、每班要安排专人进行清除围岩、悬矸的工作。第四节爆破安全技术措施1、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：正向装药结