煤仓反井钻机施工安全技术措施

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1、煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在龙泉项目部煤矿井下煤仓钻孔，贯通运输机巷。孔深度为52米，直径为1.2米。二、施工前准备1、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为4000×2500×500的混凝土基础，该基础必须水平。2、轨道铺设：钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。3、机电管理：风水电使用原掘进施工系统，准备防爆

2、开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台，7.5KW电动机一台)。入井开工前认真检查设备是否完好及防爆性能，杜绝失爆现象。严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》，确保安全生产。4、通风管理：通风采用2×15KW风机Ф800风筒，出风口距离作业工地点不超过5M，保证施工点有足够新鲜风流，迎头每人不少于4立方米新鲜风量。瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守交接班、日报表和瓦斯牌板等相关制度；施工现场应通风良好，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在0.5%以下时方可开机钻井。三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大

3、部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输。钻机车、泵车和油箱车可直接从副提下放至1#交岔点通风联络巷内，运至作地点。（2）入井前捆扎牢固，检查连接装置是否可靠。上、下山行人要设一坡三挡，并设声光信号。做到“行车不行人、行人不行车”。（3）绞车司机、信号工、把钩工等特殊工种必须持证上岗。2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按测量给定的煤仓中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器。按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→启动付泵→慢慢升起推力油

4、缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。3、试运转：钻机安装调整后，应全面检查各部件安装是否准确，然后再开泵，开泵后应首先观察付泵压力表，空载主付压力应为：主泵0.8∽1.2Mpa,付泵0.1∽0.2Mpa,若压力超高应停泵处理，正常后启动，若压力正常便可反复动作，检查所有油缸运转液压马达，一切无误后便可装上钻头，钻杆进行开孔钻进。4、施工：先在钻孔中心点用反井钻机Ф244mm的钻头向下

5、打一个钻眼，钻孔上下垂直度偏差不超过0.7度，钻进中为防止岩粉冲不上来、卡钻等情况可采用风水并用，小钻孔钻通后，采用平板车把Ф1.2m的大钻头运至主斜井下部钻孔处，卸除小钻头，安装大钻头（径口对正、上满丝扣）安装必须牢固，然后从下向上扩大钻孔，钻孔直径为1200mm。钻通5m及扩钻孔时必须两面设警戒，钻机钻进过程中严禁人员通行。出矸：当下部矸石超过一定数量时，应停止钻孔，使用1.2m³耙矸机配8m³箕斗出矸，保证积矸不超过主斜井断面的1/3。四、劳动组织安排劳动组织安排表（见下图）单位工种人数反井钻机队队长技术员11钻机司机2×4合计10五

6、、施工安全技术措施：a)严格按照《煤矿安全生产规程》的要求工作；b）钻井前每一个施工人员要熟悉所钻孔方位及深度和地质情况，没有合格证人员一律不得独自操作；c）主机基础必须按照施工、设计要求施工，钻机架竖立找正，应使上下支撑牢固，以防偏孔；d）开钻前要安排专业人员检查顶板情况，发现问题及时处理。