q345c钢板探伤不合格原因分析

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1、Q345C钢板探伤不合格原因分析天津卓纳钢铁销售有限公司献文13821238986022-58611520摘要:通过取样分析,研究了冶炼、轧制以及轧后控冷工艺对Q345C钢板微观组织及探伤结果不合格的影响。结果表明:中心偏析、裂纹、轧后水冷、MnS等夹杂物以及氢均对钢板的探伤结果造成不利影响。关键词:Q345C钢板;超声波探伤;微观组织;内部质量中图分类号:TG157文献标识码:A文章编号:1001-3814(2008)18-0102-04AnalysisofDisqualificationofQ345CSteelPlateinUltrasonicInspectionJIANGWei

2、hua,LIUXueyi,WUBin,LIZhanjun(WideandHeavyPlateResearchDepartment,ShougangTechnologyInstitute,Beijing100041,China)Abstract:Theinfluencesofthesteelmaking,continuouscasting,rollingandACCprocessingparametersonthemicrostructureandtheresultofultrasonicinspectionwereanalyzedbysamplingfromtheQ345Cplate

3、s.Theresultsshowthatthecentralcomponentsegregation,micro-cracks,ACCprocessing,theinclusionofMnS,aswellashydrogeninsteelplateshavebadeffectontheresultofultrasonicinspection.Keywords:Q345Csteelplate;ultrasonicinspection;microstructure;innerquality目前,超声波探伤是中厚板无损检测的主要方法。探伤所用的超声波的频率要高于20kHz,超声波进入被探测

4、钢板后,在钢板内部产生机械振动,对于不同频率和波形,从钢板反射回的波形不同[1]。超声波在被探测材料中的传播,随材料的声学特性和内部组织、缺陷的不同而变化,以此检测材料内部的裂纹、分层、缩孔、气泡、疏松及严重粗晶等结构的变化和缺陷情况。工业生产中采用220mm厚的钢坯轧制一批18mm厚的Q345C钢板,轧后探伤均不合格,探伤缺陷波较高,缺陷分布于大部分板面,且尺寸较大。钢板的生产工艺为:转炉冶炼!LF+RH精炼!板坯连铸!板坯加热!控制轧制!控制冷却。1检测取样和项目为找出探伤不合格原因,在钢板头部切取尺寸为500mm×400mm×18mm的大样坯,加工成收稿日期:2008-05-0

5、9作者简介:江卫华(1979-),男,安徽枞阳人,工程师,硕士,主要研究方向为高强优质船体用钢以及低合金高强度结构钢的研制与开发;电话:0335-6089825;E-mail:jiangwh@mail.shougang.com.cn各项检验所需的小试样,进行了详细检测和分析。对取自钢板头部的大样坯重新进行探伤,绝大部分区域显示有较高的缺陷波和较大尺寸的缺陷。在大样坯上探伤合格处与不合格处分别制取标准试样进行低倍、金相组织、夹杂物、Z向性能以及扫描电镜的检测,以进行对比分析。2检测结果及分析2.1钢板低倍检验分析在大样坯上探伤不合格处与合格处分别切取了2块试样进行低倍检验,包括横向和

6、纵向试样,如图1、图2所示。从钢板低倍照片上可看到,探伤不合格的纵向和横向低倍试样心部均有一条较为明显的缺陷带,尤其是纵向试样更为严重,心部缺陷带连续,呈细长条状,横向试样心部缺陷带略轻,但仍有比较连续的点状心部缺陷,部分区域也表1探伤合格处与不合格处组织及中心裂纹情况Tab.1Microstructureandcentralcrackofqualificationanddisqualificationsamples样号探伤情况组织中心裂纹情况表层厚度1/4处心部1-1、1-2合格处F+PF+PF+P无裂纹2-1不合格处F+PF+PF+P+B中心有裂纹,部分区域严重2-2F+PF+P

7、F+P+B可见连续的条状缺陷带;而探伤合格处的横纵向个区域心部裂纹呈断续状,这与超声波探伤仪检试样均未出现明显的心部缺陷带。查时情况完全吻合(缺陷波断断续续,部分缺陷波2.2金相组织检验分析达到90%以上)。探伤合格试样表层、1/4处和心部金相组织检测结果见表1。可以看出,探伤不均为正常组织(F+P),未见心部裂纹。探伤不合格合格处的2个试样表层和1/4处组织为F+P,而和合格处的组织及裂纹照片如图3、图4所示。可心部均有B组织并有心部裂纹,部分区域裂纹严

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