Q345C钢板工艺操作规程

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1、Q345C钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件Q345C钢板工艺操作规程宽板技[2006]第17号一、目的为满足宽板生产线试产及品种开发需要，拓宽韶钢板材品种，提高集团有限公司经济效益，并配合产品开发工作特制定本规程。二、轧制工艺工作目标形成稳定可控、成本较低的生产9-40mm厚度的Q345C钢板的轧制工艺。产品的化学成分、物理性能、表面质量符合国家标准GB/T1591-94和GB3274－88。性能合格率达到98%。三、轧制工艺要求1、坯料管理：①化学成分：表1（单位：%）牌号质量级别CMn

2、Si≤P≤S≤Als≥Q345C0.13～0.201.20～1.600.550.0300.0300.010②所有Q345C板坯必须单独堆放，不得与其它钢种(钢级)堆放在同一堆。③连铸坯按单炉号管理，不得组批。④回炉钢改判为Q345B，不得组批。2、加热要求：加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度≤1300℃。加热炉各段温度控制要求见表2。表2钢种控制温度℃均热段第二加热段第一加热段预热段Q345C1200～12701200～12801050～12003、轧制及冷却工艺要求(1)

3、开轧温度：1000-1100℃；(2)高压水除鳞压力：18MPa；第3页共3页Q345C钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件(1)Q235C板的轧制及冷却过程工艺要求见表3。表3Q345C钢板的轧制冷却工艺规格mm轧制冷却轧制方式精轧开始温度℃精轧后累计压下率%终轧温度℃冷却方式终冷温度℃9-＜16常规轧制≤900空冷或水冷700-75016-50控温轧制880-940≥45-55750-880水冷680-750说明：①为保证温度，可根据需要适当喷高压水降温。②粗轧阶段的后半程，道次压下率不小

4、于18%；精轧的道次压下率不小于8%。表4　各厚度成品板的控轧（TCR）待温厚度成品厚度（mm）第二阶段开轧温度(℃)TCR开轧厚度(成品厚度倍数)16-25880-9402.25-2.026-40880-9402.1-1.8注：TCR时，可用待温方式使轧件降温到TCR开轧温度，也可用PQC对轧件进行冷却，使轧件降温到TCR所要求的温度。轧制后冷却速度控制在5-10℃/s。3）钢板厚度公差要求表5钢板厚度公差　（单位：mm）钢板公称厚度负偏差下列宽度的进度允许正偏差>1200~1500>1500

5、~1700>1700~1800>1800~2000>2000~2300>2300~2500>2500~2600>2600~2800>2800~3400>7.5-10.00.70.20.20.20.20.250.60.60.6－>10.0-13.00.70.20.30.30.30.350.70.70.71.0>13.0-25.00.80.20.30.40.60.80.81.01.11.2>25.0-30.00.90.20.30.40.60.80.91.01.11.2>30.0-34.01.00.3

6、0.30.40.60.80.91.01.21.3>34.0-40.01.10.40.50.60.70.91.01.11.31.4>40.0-50.01.20.50.60.70.81.01.11.21.41.54、精整①在使用剪切线进行钢板时，剪切温度≤200℃，防止出现蓝边。②剪切质量、尺寸公差和钢板标识应符合作业指导书的规定。③Q345C如有性能改判，根据仓库翻板程序将板面上的钢种(Q345C)清除干净后再喷上改判后的钢种。第3页共3页Q345C钢板工艺操作规程热轧宽板厂质量体系文件5、取样及

7、样坯保温①每炉批钢板，如板坯块数≥3块的炉（批）号，分别在3块钢坯轧成的钢板上各取1套样坯，其中1套为初检样，另2套为复检预留样；如板坯块数≤2块的炉（批）号，每炉（批）号只取一套样坯。每套样坯尺寸（mm）为：75±5×1000mm。取样位置：在钢板宽度方向1/4处开始取样。②所有样坯均要放入保温箱保温8小时以上，然后送检。四、成品库管理按钢种（钢级）规格分类堆放。五、其他未明事项参照作业指导书执行。六、附则1、本规程由技术线负责解释。2、文件修订及实施记录。2005年8月第一版，第一次发布，2

8、005年12月第一次修订，从2006年1月1日开始实施。编制：姚幼标审核：郭同铀批准：郑龙弟日期：2005-12-25第3页共3页