初期流动品管理规范

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1、南太电线电缆厂初期流动品管理规范文件编号WI-QC-003部门/车间品质管理课版次B页次1.目的为了对初期生产之产品实施特别监控与管制，及时发现生产初期之异常并提供行之有效的改善对策，从而确保初期生产品品质稳定。2.范围新规品、工程/设计变更品从量产初期到品质稳定的生产阶段管理。3.定义初期品：新规制作品、客户要求变更或文件标准修订时的新制品。4.职责品管课：产品检验、质量数据之统计、品质异常之反馈、改善效果之确认；技术课：主导品质异常改善活动，对品管与制造反馈之异常进行纠正和改善；制造课：依技术之要求进行生产，及时反馈制造过程之异常信息。5.内容5.1新规制作品5.1.1制造加工前准备5

2、.1.1.1技术课接到产品图纸后，确认相应产品样品是否到位，如否，则向大东联络，要求提供样品，最后图纸发放到相关部署，大东提供之样品转交品管课；若确认后，仍不能提供样品的，由技术部门试做25PCS。5.1.1.2品管课接收样品后，将样品信息登录于【样品目录表】（电子档）中，并对样品实物进行保管，【样品目录表】（电子档）发送至PMC课；5.1.1.3PMC课依订单、【样品目录表】情况安排生产计划，【生产计划表】中，初期流动品需做标识；5.1.1.4初期流动品生产前，需由技术部门试作25PCS，试做之技术资料记录于【试做品确认表】（DG-PT-018X），并试做过程中将产品制作时所需要使用的治

3、工具准备妥当。5.1.1.5试做品需交由品管课功能、外观全数确认，确认结果记录于【试产/新产品检查成绩书】(DG-QC-065X)中，并产品检查基准作成。样品及检查结果交付技术课，若检查过程中发现异常，则技术课对异常现象进行分析改善，具体处理方法依【纠正及预防措施作业程序】执行，若检查合格，则依试做时的技术资料作成作业指导书。5.1.1.6技术课结合试做记录与检查结果召开试产会议，全面检讨试产时发现之异常，阐述产品生产时的注意事项，为保证产品品质作准备。5.1.1.7作业指导书发放至制造单位。5.1.1.8上述之新规品制作前准备需于制造加工前一周完成。5.1.2制造加工时5.1.2.1生产

4、单位在技术指导下完成产品首件制作，首件确认结果记录于【产品首检报告】（DG-PD-020X），并交品管课确认，若确认不合格，首件退回生产单位，改善活动依【纠正及预防措施作业程序】执行；若确认合格，则由技术指导开始量产。5.1.2.2初期流动管理期间的产品，首件、产线、检查记录需标明“新产品”字样。5.1.2.3品管课对新规制作品品质进行验证，结果记录于【品控检查记录表】(DG-QC-059X)南太电线电缆厂初期流动品管理规范文件编号WI-QC-003部门/车间品质管理课版次B页次中，并记录数据输入产品P管理图，对于超出管控范围之异常项目，由品管课主导，对异常项目进行检讨，下个批次生产时，生

5、产单位依检讨内容及对策对制造过程进行管控，品管课确认改善效果。5.2工程/设计变更品5.2.1产品工程/设计发生变更时，由技术课发出【变更通知单】（DG-PT-002A）至相关单位，产品变更后首次加工时，由制造课联络相关单位。5.2.2相关单位对工程/设计变更品加工情况进行指导与关注5.2.2.1生产单位在技术指导下完成产品首件制作，首件确认结果记录于【产品首检报告】（DG-PD-020X），并交品管课确认，若确认不合格，首件退回生产单位，改善活动依【纠正及预防措施作业程序】执行；若确认合格，则由技术指导开始量产。5.2.2.2初期流动管理期间的产品，首件、产线、检查记录需标明“工程（设计

6、）变更品”字样。5.2.2.3品管课对新规制作品品质进行验证，结果记录于【品控检查记录表】(DG-QC-059X)中，并记录数据输入产品P管理图，对于超出管控范围之异常项目，由品管课主导，对异常项目进行检讨，下个批次生产时，生产单位依检讨内容及对策对制造过程进行管控，品管课确认改善效果。5.3初期流动的解除5.3.1解除初期流动品管理（即产品品质稳定）时，由品管课提出【初期流动解除通知】(DG-QC-066X)，经品管经理审核后实施。6.相关文件及附件6.1相关文件6.1.1【纠正及预防措施作业程序】6.2相关附件6.2.1初期流动品管理流程图7.相关表单8.1表单一：生产计划表A/0PM

7、-028.2表单二：试做确认表DG-PT-018X8.3表单三：试产/新产品检查成绩书DG-QC-065X8.4表单四：产品首检报告DG-PD-020X8.5表单五：品控检查记录表DG-QC-059X8.6表单六：初期流动解除通知DG-QC-066X8.记录舆保存相关记录依【文件及记录管理作业程序】执行.9.本程序经呈核准后实施，修订时亦同.批准审核制作版本内容描述日期***附件一序号新规制作品管理流程图流程责任单位相关