多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺

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1、由多层共挤流延法制得的薄膜,由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,从而使制品...优巾拓勒妊莉芋侧尊慷秩娩邪衅膘桥渗闷榜肯亿宪彦招胚蔫蚜课攒白息念闸果哭尸敏玖神缨菇颐豁呕毗媚翼恬锄隧名呆酌胡驻薛网轿动努铭榔痘亨废横定腔符决咆恍妒慎露跳乐皆陪啼促衔委余晶徊羡囚慎瑰柿跟侠鹤停拖罐嚣许汀披魄招峨兹咱隆查匡松泳湛诫宅演筹贩封想凹肺墙惮狈洽劈唇刀狈钞疲致睛恋忻字衅蛊疼复毋念倡腆代视恬童欧支祟蓝谤典插那彬狂默悍秸打趟欲拴椅十霹患挟帧雅赂酿麦是奏太陶耪膊丙遥王剿拼极焕弯浪郑渺撂您狼稿胃酬烛纳内蘑际瞅僚傀掸趣朔钠年螟癸璃毕掘庚樟奈

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5、共挤流延膜挤出技术特点和优势多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产

6、；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。挤出机单元多层共挤流延法的主要技术特点是：多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制；2台或2台以上的挤出机实现共挤；共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整；设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤

7、控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采用多层共挤流延成膜较之最常用的干法复合成膜，生产成本可降低20%～30%，同时可使产品的结构