地下连续墙施工质量控制

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1、地下连续墙施工质量控制　　摘要：深基坑开挖支护及对邻近建筑物的影响日益为人们所关注，于是研究开发出许多好的围护措施。基坑支护方法众多，如深层搅拌桩、钻孔灌注桩、钢板桩、SMW工法桩、地下连续墙，内支撑等。由于地下连续墙施工工艺对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好而得到广泛应用。关键词：地下连续墙；工艺　　　　1地下连续墙的类型　　地下连续墙按其填筑的材料，分为土质墙、混凝土墙、钢筋混凝土墙和组合墙；按其成墙方式，分为桩排式、壁板式、桩壁组合式；按其用途，分为临时挡土墙、防渗墙、用作主体结构一部分兼做临时挡土墙的地下连续墙、用作多

2、边形基础兼作墙体的地下连续墙。　　2地下连续墙施工技术要点　　施工前的准备工作　　在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真调查现场情况和地质、水文等情况，以确保施工的顺利进行。　　现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性，挖槽时弃土的处理和外运，给排水和供电条件，地下障碍物和相邻建筑物情况，噪声、振动和污染等公害引起的有关问题等。　　地下连续墙的设计、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取决于事先是否对水文、地质情况有全面、正确的了解。　　地下连续墙施工技术　　地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋

3、笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。　　导墙施工　　现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋、支模板→浇注混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。当表土较好，在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替模板，避免以防槽外地表水渗入槽内。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立，则外侧亦需设立模板。导墙外侧的回填土应用黏土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。　　1）导墙的厚度一般为～，墙趾不宜小于，深度一般为～，导墙的水平钢筋必须连接起来，

4、使导墙成为整体，导墙施工接头位置应与地下连续墙施工接头位置错开。　　2）导墙面应高于地面约100mm，可防止地面水流入槽内污染泥浆。导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±10mm。内外导墙面的净距，应为地下连续墙标志墙厚加40mm，净距的允许误差为±5mm，墙面应垂直。导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于5mm。导墙的基底应和上面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面。　　3）现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设

5、计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。　　4）挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。地下连续墙挖槽的主要工作包括：单元槽段划分；挖槽机械的选择与正确使用；制定防止槽壁坍塌的措施与工程事故和特殊情况的处理等。　　5）挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时从槽壁上利落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除槽底沉淀物的工作称为清底。清底是地下连续墙施工中的一项重要工作，必须做

6、好。　　钢筋笼制作　　钢筋笼应根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备起重能力的限制，需要分段制作，接头宜用绑条焊接。在单元槽段接头附近插入导管，由于此处钢筋较密集，更需特别加以处理。加工钢筋笼时，要根据钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式和吊点布置，在钢筋笼内布置一定数量的纵向桁架。　　泥浆制作　　泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力

7、，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。　　制备泥浆前的准备工作。制备泥浆前，需对地基土、地下水和施工条件等进行调查。　　泥浆配合比。确定泥浆配合比时，首先根据为保持槽壁稳定所需的黏度来确定膨润土的掺量和增粘剂的掺量。　　泥浆制备。泥浆制备包括泥浆搅拌和泥浆储存。泥浆搅拌机常用的又高速回转式搅拌机和喷射式搅拌机两类。　　泥浆处理。在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土混凝土接触，膨润土、掺和料等成分会有所消耗，而且也会混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆收到污染而质量恶化。泥浆的恶化程度与挖槽方法、土的种类、地下水性质和混凝土浇筑方

8、法等有关。　　成槽施工　　成槽是地下连续墙施工中的重要工序之一。槽壁形状基本上决定了墙体的外形，所以挖槽的精度又是地下连续墙质量的重要保证。先要确保施工场地的平整和地面的地基承载力，使成槽机、起重机、混凝土罐车能够正常运行，对地基进行