地下连续墙施工质量控制研究

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1、地下连续墙施工质量控制研究　　【摘要】所谓地下连续墙施工工艺，即是在土方开挖之前，用特制的成槽机械，在泥浆护壁的作用下，每次开挖一定长度的沟槽，直至开挖到设计深度，然后清除槽段内沉淀的沉渣，将钢筋笼放入充满泥浆的槽段内，并用导管向槽段内浇筑混凝土，使混凝土充满整个槽段，是深基坑工程常用的围护方法之一，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，本文将谈一下地下连续墙的施工质量控制措施。【关键词】地下；连续墙；施工；质量控制　　一、导墙施工措施　　导墙施工质量措施主要由以下几点：1.施工前应平整场地，清除障碍物，测放出导墙位置。2.根据施工场地的地质条件、地下水位以及施工

2、荷载、挖槽方法、地下障碍物等具体情况确定墙的结构形式。3.导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。4.其养护期间严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。5.拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。　　二、槽壁稳定性控制措施　　槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。　　1、地下水头控制。根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地

3、下水位，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。　　2、泥浆制作。泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：⑴泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。⑶对严重水泥污染及超比重的泥浆作废

4、浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。⑷施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位以上，而且不低于导墙顶面。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。　　三、成槽施工控制措施　　1、成槽机垂直度控制。成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度，采取如下措施：成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发

5、现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。铣槽机成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制液压铣铣头下放位置，将液压铣铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放液压铣铣头施工成槽；　　2、成槽。挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。　　3、槽深测量及控制。挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。槽深采用标定好

6、的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。　　4、导墙拐角部位处理。成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足。　　　　四、地下墙渗漏水的预防措施　　1、地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中

7、形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。　　2、槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。　　3、严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。　　4、确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。　

8、　5、如开挖后发现有渗漏