旋挖钻孔灌注桩施工工艺

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1、旋挖钻孔灌注桩施工工艺　　灌注桩作为桩基础中常见的一种基础形式，具有适应性强、施工简单、工期短等特点，在我国交通、城市建设及房屋建筑等工程领域得到了广泛应用。在灌注桩的施工技术、桩机设备发展的同时，旋挖钻孔灌注桩的应用越来越普遍，越来越重要。本文在旋挖钻孔灌注桩施工工艺方面进行了探讨。　　关键词：灌注桩；城市建设；旋挖钻孔灌注桩；施工工艺　　　　1旋挖钻机钻进机理　　钻进时形成的钻孔易坍塌，向孔内灌注泥浆，既能在钻孔表面产生泥皮，又会对钻孔产生压力稳定孔壁，是一种无冲洗介质循环的取土钻进方法，成孔工艺与其它桩机成孔的方式不同。钻斗取土是依靠钻杆和钻斗自重　　切入土层，在重力不足以使

2、斗齿切入硬土层时，用加压油缸对钻杆加压，强行将钻斗切入土中，完成钻进。待钻斗内装满土后，提升钻斗在地面卸土。卸土后关好斗门，再将钻斗送入孔内进行下一斗的取土，使钻孔深度逐　　步加深。　　　　2钻进成孔工艺　　1）护筒内钻进。开钻前，掌握护筒标高和桩的深度，再在护筒内造浆，当泥浆达到一定浓度后方可正常钻进。使孔壁形成泥皮后，以正常钻速钻进。　　2）粉土、粉砂、砾石层钻进。该地层孔壁易坍塌、孔斜、缩径，常采用低速、减压、大泵量稠泥浆钻进。当进入淤泥质粘土层后，可将泥浆浓度调稀，甚至可以将一部分浓泥浆排除，储存在蓄浆池中，以备进入底部　　砂层或砾石层补浆。　　3）硬度较大的基岩。嵌岩筒钻

3、斗的作用是对孔内岩芯进行掏松，再下入嵌岩短螺旋钻头来破碎岩芯创造破碎自由面。节理发育的硬岩地层，常用嵌岩筒钻、短螺旋钻头和双底截齿钻斗，能有效地提高钻进效率。　　4）砂卵石、卵砾石层钻斗的选择。钻进难度较大的砂卵石层，用机锁钻杆和双底截齿钻斗钻进。当遇到大漂石，则下入嵌岩短螺旋钻头钻进，把大漂石搅碎或将整个漂石带出孔外。钻进卵砾石地层，取决于卵砾石粒　　径大小，粒径大选用单锥头钻斗，粒径小则选用双锥头钻斗。砾石层钻进需增加泥浆性能，确保护壁最佳方可钻进，钻进中应随时关注护筒内水头。　　5）减压钻进。将吊钩稍提高一些，钻斗自重加压。可以保证钻杆的垂直度，钻具回转平稳，防止斜孔。必要时

4、将钻头适当调大1cm~2cm，避免出现缩径。　　6）静水和动水中钻进。注意调节水头，保持护筒内水位高于地下水位2米左右。根据不同土层的特点，及时调整泥浆指标和钻速。在砂层、粉砂层应补充优质泥浆，防止含水层漏浆和塌孔。　　　　3旋挖钻进操作技术与注意事项　　1）钻进前检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，钻头磨损超标时要及时更换。　　2）钻进过程要多反转钻斗，这样可以将钻头底门关上。否则造成孔底残留岩屑，影响施工效率。　　3）钻斗底部切削齿的形状、规格和角度由地层决定。地层的变化决定进尺快慢，由硬到软，加快钻进速度；软到硬，要减速慢进；在易缩径的地层，应适当增加扫孔次数，防止缩径

5、；硬塑地层用快速钻进提高钻进效　　率；砂性地层胶结性差，孔壁易坍塌，多采用优质泥浆慢速钻进。　　4）加压不能过猛，应采用间断式加压能减少钻杆和动力头的扭矩，防止提钻时钻头底门关不上。　　5）提下钻时要防止砸杆的情况发生。原因是钻杆连接部位的铜套磨损变形造成。可能引起动力头失控，将钢丝绳砸断，造成事故影响钻进效率。　　6）钢丝绳断裂，会造成严重后果。在施工时，要常检查钢丝绳是否有磨损等失效情况。　　　　4成孔检测方法及标准　　1）对孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度进行检测，满足要求后再进行钢筋笼的安放和混凝土的灌注。　　2）终孔后，应及时进行一次清孔。清孔时，将钻具悬空至孔底30cm~

6、50cm，缓慢旋转钻具的同时，补充优质泥浆保持孔内水头，防止塌孔。　　3）当桩位偏差100mm，偏斜度1/200，沉渣厚度5cm及泥浆指标达到要求后，及时报验。成孔质量控制标准见钻孔桩成孔质量控制标准表。　　　　5结论　　旋挖钻机在钻进时，除考虑地层外，要控制钻进速度。旋挖钻斗的回次容量，一般控制在钻斗体的1/2-2/3为合理，钻斗装土量太多会造成堵塞，不好卸土。进尺深度既与桩径大小有关，又与地层因素有关。钻进速度　　过快，会导致卸土困难，造成埋钻、卡钻事故的发生；过慢会延长施工进度，造成能源的消耗，提高成本。　　参考文献　　[1]张忠亭.钻孔灌注桩设计与施工.XX.　　[2]梁世

7、连.工程项目管理.北京交通大学出版社,XX.　　[3]李粮纲.基础工程施工技术.中国地质大学出版社,XX.　　[4]李慧明.建设工程技术与计量.中国计发出版社,XX.