浅谈旋挖钻孔灌注桩施工工艺

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1、浅谈旋挖钻孔灌注桩施工工艺摘要：文章以某重力式�a头上部结构施工为例，从码头的胸墙、管沟、面层等现浇混凝土结构入手结合管沟盖板安装、变形缝控制、橡胶护舷安装等介绍上部结构施工时观感质量控制的要点及施工注意点，为其他重力式码头的施工提供借鉴。中国2/vie　　关键词：重力式码头；上部结构；观感质量；施工控制　　1工程概况　　本工程为大连恒大帝景项目A1、B1区西侧边坡支护工程。基坑开挖深度约2.5-10.4米，基坑支护总长度约为282米，规划道路标高以上部分为永久性支护，规划道路标高以下为临时性支护，基坑侧壁安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数为1.10

2、。　　2施工工艺　　根据本工程特点及施工现场场地条件，选用旋挖钻孔灌注桩。根据旋挖钻机施工特点及现场施工条件（桩机位于5-6米高边坡上作业），为保证设备安全正常作业，旋挖作业面最小施工作业宽度应保证由桩中心至边坡不小于12米。　　2.1护坡桩成孔　　2.1.1桩孔定位　　根据建设单位提供的基准点及轴线，使用GPS按规范要求进行现场桩点定位，并在轴线两侧引出轴线控制点，以利在施工中进行轴线复核控制，桩点外引出十字交叉控制点，以便钻孔及下钢筋笼时校准桩位中心。控制点应选在稳固处，并加以保护以免破坏，测放桩点位偏差须控制在±10mm以内。　　2.1.2挖储

3、浆池　　储浆池开挖本着辐射面积大、用浆有利、浆液回路通畅、大小适宜、不影响施工作业及桩检测的原则，合理利用场地。储浆池在使用一段时间后，应根据池内沉淀厚度及时清淤，保证储浆池正常使用。　　2.1.3护筒埋设　　护筒埋设前，在桩的外围2.0m处，按正方形的四个角点钉木桩，护筒埋设时用线绳按对角顶点挂线，交叉点即为桩位中心。护筒长度为1.5-2.0m，埋设护筒要垂直，护筒中心与桩位中心必须保持一致，护筒顶端应高出地表0.3m防止钻孔内掉入异物，护筒周围使用粘土填满挤牢固，护筒中心与桩位偏差不得大于50mm。　　2.1.4水压护壁　　在钻进过程中，为防止钻

4、孔坍塌，现场应准备充足泥浆，用泥浆泵向孔内注浆，注浆量要保持孔内有足够的水头压力，提钻时适当控制提钻速度，防止因提钻速度过快、水头压力不足而引起塌孔，施工期间泥浆面不得低于护筒顶沿1.0m。　　2.1.5配制泥浆　　本工程所采用泥浆材料为膨润土和水，配比按照0.3-0.5的比例把膨润土和水放入搅拌罐中，搅拌过程中应观察浆液，达到均匀、和易性好，然后用比重计进行浆液测试，达到1.10-1.15、粘度16-20S。在现场实际过程中，应注意观察泥浆护壁情况，若效果不好，如：泥皮过厚或护壁困难，可适当调整材料比例达到适合使用。　　2.1.6钻进成孔　　钻机就

5、位时要把钻机下部地面整平垫实，防止钻进过程中钻机发生移位造成偏孔。钻机就位后利用电脑定位系统对准孔位，钻具中心对准护筒中心后将钻杆调垂直，钻进过程中要对孔位进行监测，如发生偏孔应立即纠正。　　在钻孔结束前，采用钻斗对孔底沉渣进行清理。清理时，钻头应在低压状态下缓慢进行，最后一次提升钻头时应注意钻进深度，挖出的渣土体积应小于钻斗体积，以免使钻头内渣土外溢，加大孔内残渣厚度。根据设计要求，钻孔结束时，控制孔内残渣厚度不大于150mm。　　钻至设计深度后，由工程技术人员和质量检查员确定桩孔深度和桩进入持力层的位置，检查合格后会同建设单位或监理单位进行验收，

6、合格后进入下道工序。　　2.2钢筋笼制作及安装　　2.2.1钢筋笼制作　　根据设计图纸，计算箍筋用料长度、主筋分布长度，不同规格型号、尺寸钢筋注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作钢筋箍筋并按要求焊接，将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上，并对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。加强筋与主筋焊好后，将箍筋按规定间距绕于其上。　　钢筋笼焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整。焊缝厚度大于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝表面无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹。　　2.2.2钢

7、筋笼吊装　　钢筋笼使用吊车进行吊装，吊装时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁，严禁高提猛落强行压入。钢筋笼下至设计标高时应予以固定，固定钢筋笼的吊筋按照设计钢筋笼骨架顶标高确定长度。钢筋笼调放入孔，其中心与定位中心允许偏差±10mm，定位标高误差不得超过±50mm。　　2.3灌注商品砼　　2.3.1下放导管　　本工程采用C30商品混凝土。导管直径为300mm，导管下入之前由施工技术人员准确测量导管长度，检查导管密封有无破损、有无变形，如存在问题应立即更换。导管下端距孔底的高度控制在0.4-0.7m左右。　　2.3.2灌注商品砼　　（1）商品砼浇注时

8、，由专职质量检查员检查混凝土质量和坍落度，坍落度达不到设计要求不得使用，发现离析立即退场。（2）保证首次商品