053检验、测量、检测设备内校指引

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1、三德冠精密电路科技有限公司质量体系工作文件检验、测量、检测设备内校指引文件编号：WI-QRA-053版本号：A0第6页共3页文件修订履历表版本修订日期修订人修订内容A02007-8-1孙爱菊初版发行三德冠精密电路科技有限公司质量体系工作文件检验、测量、检测设备内校指引文件编号：WI-QRA-053版本号：A0第6页共3页1.0目的：确定内部工具仪器调校工作指示。2.0范围：适用本公司《检验、测量、试验设备控制程序》中B类检测设备的校正。3.0职责与权限：3.1计量工程师负责调校量具，计算其准确度，并联系安排调校不合格工具之修理，不管

2、是维修或外送修理，在工具使用前必须对其进行调校，合格后才能继续使用；3.2维修负责修理调校不合格的工具，不能修复时，视情况外送修理或报废；4.0调校环境目标：4.1要求计量工程师或技术员在对仪器进行调校时环境达到以下环境控制目标：温度：23±3℃；湿度：50±15%。4.2除非该仪器在规定的温度条件下使用，则按照该处的环境条件进行调校。5.0调校行动：5.1按照“《检测设备周期检定计划》”中规定的日期对所需调校的量具定期进行调校且记录，如遇假期；5.1.1短期假期（如星期日）可提前至假前一天进行调校；5.1.2长期假期（三天以上）则

3、在放假后按假期天数顺延调校；5.1.3主标准外发调校期间的内部调校量具，则在主标准调校回来经过认可后顺延调校；5.2调校前，首先记录量具与调校标准进行比较的测量值，计算并做出判断，按步骤7.4方法予以处理；5.3按仪器“调校工作指示”中的仪器调校方法进行调校，并在相应的调校记录表中作好调校记录。6.0判断及处理：6.1根据调校的各个数据计算其不确定度，具体方法如下：6.1.1标准值可取到两个或以上之工具仪器在计算其不确定度时按如下方法进行：测量值与标准值的偏差（bias）=Max（Xi-Yi）；bias+

4、△

5、≤Tolerance（

6、允许偏差），则调校合格，否则调校不合格；三德冠精密电路科技有限公司质量体系工作文件检验、测量、检测设备内校指引文件编号：WI-QRA-053版本号：A0第6页共3页6.1.2单个标准值的工具仪器在调校后，记录量具与调校标准进行比较的测量值，计算出该工具的最大偏差，即为该工具的不确定度；6.2调校结果后，品质部主管或工程师审核调校记录；6.3调校合格的设备，由计量工程师在检测设备上贴“合格”标签。6.4对偏离校准状态的检测设备,计量工程师应立即贴上“停用”标签,并组织维修,待重新检定合格后方可使用7.0调校方法：7.1游标卡尺调校方法

7、:7.1.1设定零位：刻度盘式卡尺，调节卡尺滚轮使刀口接触良好，旋转刻度盘，调零并旋紧固定螺丝；数字显示卡尺，按ON键，使刀口接触良好，按下复位调零按钮。7.1.2检查外观不得有碰伤或变形，锁定装置作用可靠，能保证卡尺运行到任何部位能可靠止动。7.1.3测量：6"量程游标卡尺：测量10.0mm、51.2mm、101.2mm、147.8mm基准片，并记录读数；用投影仪对上述的基准片进行测量，并记录结果。7.1.4将测量结果进行比较并做出判断。7.1.5要求油标卡尺的公差：±0.05mm。7.1.6调校频率：六个月。7.2十倍镜调校方法

8、：7.2.1将十倍镜刻度尺放于投影仪测试台上；7.2.2用投影仪选择各段并读数；7.2.3将十倍镜各刻度的读数与投影仪测量值进行比较；7.2.4要求公差：尺寸±0.05mm7.2.5调校频率：十二个月。7.3百倍镜调校方法：7.3.1用百倍镜测量十倍镜0.05mm逐段刻度，并记录各段读数；7.3.2把十倍镜刻度片放于投影仪测试台上，对百倍镜测量位置逐段测量，并记录相应各段读数；7.3.3计算并判断三德冠精密电路科技有限公司质量体系工作文件检验、测量、检测设备内校指引文件编号：WI-QRA-053版本号：A0第6页共3页7.3.4公差

9、要求：±0.01mm7.3.5调校频率：十二个月7.4PH计调校方法:7.4.1将“PH”值是4的标准液倒入烧杯中至浸过电极之玻璃泡；7.4.2将PH计开关推到“ON”位置，温度调节至25℃；7.4.3将电极从饱和的KCL(氯化钾)溶液中取出；7.4.4用干净的DI水冲洗电极，然后放入标准液中，将烧杯水平方向摆动几次；7.4.5待PH计显示稳定时，读出PH值；7.4.6重复上述步骤，放入PH标准液分别为“7”、“10”中，读出PH值；7.4.7记录、计算并做判断；7.4.8要求公差：±0.5（PH）7.4.7调校频率：每次使用前。7

10、.5钢直尺/卷尺调校方法:7.5.1用游标卡尺测量其刻度，以100mm为测量单（如长度为300mm，则须测量3次，如此类推）（卷尺亦同）；7.5.2记录读数并判断；7.5.3公差要求：每100mm测量单位误差不超过0.2mm；7.5.