塔吊维修保养制度

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时间:2018-09-29

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1、塔吊维修保养制度  篇一:塔吊维护保养制度  施工组织设计(施工方案)报审表  工程名称:  编制单位:厦门宏仁医药现代物流园塔式起重机设备使用与维护管理制度厦门宏仁医药现代物流园厦门市沃安机械设备有限公司  设备使用与维护管理制度  操作人员要认真做到正确使用,精心维护好设备。对设备实行专机专责制,做到每台设备、每条管线、每个阀门、每块仪表都有人负责。及时做好设备防雨、保温、防腐、堵漏等工作。  每台设备要明确规定专机负责人(包括操作工和维修工),规定检测项目、维修内容、保养时间和要求标准,使设备经常保持清洁完整。  通过技术培训、设备的操作人员对所使用的设备要做到“应知”、“应会

2、”和“四懂”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途),“三会”(既会操作、使用、会维护保养,会排除故障)  操作人员必须认真做好下列主要工作:  1、严格遵守设备操作使用和维护规程。正确使用设备,按规定程序进行设备的启动和停车,做到启动前认真准备,启动过程中反复检查,运行中搞好调整,停车后妥善处理。认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。  2、主动坚守岗位,严格执行巡回检查制,顶时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写运行记录,缺陷记录及操作日记。  3、严格遵守设备润滑管理制度,搞好设备润滑,坚持“五定”,“三滤”。  4、按工艺

3、要求,认真搞好工艺防腐操作,严格控制工艺指针,做好记录,防止设备腐蚀。  5、严格执行设备定期更换,认真执行保养制度。对备用转动设备要定时试车,做到随时可以开动投用。做好防雨、清洁和防腐工作,对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。  6、保持本岗位的设备、管道、仪器、表盘、油漆、保温的完整,搞好设备和环境卫生工作,做到文明生产。  7、严格执行交接班制度,发现问题及时处理并将注意事项填写在交接班  日记中。  操作人员发现设备有不正常情况应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,按有关规程采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班班长及有关岗位。不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。  维

4、修工人(机械、电气、仪表)要明确分工、密切协作,对分工负责包修的设备要做好维修工作。  1、按时上岗检查设备,对设备实行定检维护制,查看转动设备有否异常和超标现象,有否不安全隐患或缺陷等。  2、主动向操作人员了解设备运行情况,查看设备运转及缺陷记录,并检查设备状况。  3、凡不停车可以处理的隐患和缺陷,要及时妥善处理,不停车不能处理的缺陷和隐患,要详细记录,及时上报有关领导安排处理。  4、逐步采用先进的仪器(如测频器、测厚仪、转速表等)对主要设备认真进行定检,搞好设备状态监测工作,延长设备运行周期,不断提高维护水平。  积极推行和采用关键机组和主要设备故障诊断和状态监测技术,定期

5、进行检测,早期发现事故预兆,及时处理,做到设备安、稳、长、满、优运行。  篇二:塔式起重机维护保养制度  塔式起重机维护保养制度  1、塔式起重机的维护和保养应有塔式起重机维护和保养资质的单位进行。  2、塔吊应当经常进行检查,维护和保养,转动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、威胁更换,对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身的连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。  3、安全装置的维护保养。  (1)应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固。  (2)每半月对力矩限制器和起重限制器进

6、行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书。  4、机械设备的维护与保养  (1)各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦德间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在~1mm之间,在摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉。  (2)减速箱等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。  1)、严格执行起重机钢构件报废标准  2)、对主要受力的构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、构件变形、破损等情况,对主要受力构件的关键焊缝及焊接热影响区的木材应  进行检查,若发现异常,应进行处理。按下列程序进行  A、日常检查,塔机每工作80小时一

7、次日常检查。塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。  B、当塔机出现异常声响,或出现过误操作、或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并做好记录。  C、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业人员进行详细检查,并做好记录。  3)、在运输过程中应尽量设法防止构件变形和碰撞损坏①日常保养  A、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;  B、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;  C、检查

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