硫铵工段操作规程(一)

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1、硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器

2、下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经

3、视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。在脱硫工段检修时，蒸

4、氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。艺流程图如下：22本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为：①母液酸度；②加酸制度；③洗水量；④母液循环量；⑤离心机下料量的大小；⑥风温及风量；⑦母液温度；⑧操作时间；⑨杂质的多少，喷洒的效果。影响饱和器后煤气含氨量的因素有：①进饱和器的煤气含氨；②母液酸度；③母液喷洒量；④煤气量；⑤饱和器处理能力；⑥母液喷洒不均；1、离心机润滑油质量标准：见鼓风机润滑用油。2、产品质量标准（GB535－1995）项目优等品一级品二级品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质N%（干基）≥21.4≥21.0≥20.5H2O%≤0

5、.2≤0.3≤1.0H2SO4%≤0.03≤0.05≤0.20铁含量≤0.007－－砷含量≤0.00005－－铅含量≤0.005－－水不溶物含量≤0.01－－注：农业用硫铵为白色或微带颜色晶体，可不检验铁、砷、铅和水不溶物含量等指标。3、硫酸性质（浓硫酸：≥93%）相状态：无色透明液体比重（20℃）：1.8305×103kg/m3溶点：10.56℃沸点：270℃危险与毒性：强腐蚀性、强氧化性，遇可燃物、有机物可炭化，遇水大量放热，有毒。一、岗位规程1、岗位职责范围（1）饱和器工饱和器、母液加热器、硫酸高置槽、捕雾器、汽液分离器、结晶泵、母液循环泵

6、、小母液循环泵、满流槽、酸焦油渣箱、母液贮槽、煤气水封槽、母液放空槽、自吸泵及所属管道、阀门、仪表及照明设施。（2）离心机工离心机及所属设备，结晶槽及所属设备、阀门。（3）干燥机工振动流化床、称量推包装置、热风机、冷风机、旋风除尘器、排气洗净塔、洗净塔泵及所属管道、阀门。2、主要设备清单（1）喷淋式饱和器2台：DN=5000/3800mm，H=11050mm；（2）母液加热器2台：F=15m2；（3）母液循环泵2台：EHG350－300－400，Q=1400m3/h，H=30m；V=10KV；附电机2台：YB450S1－4W，N=220kW；（4

7、）结晶槽2个：DN2000，H=3300，VN=6m3；（5）结晶泵4台：ESHK80－160，Q=67m3/h，H=27m；10附电机4台：YB160L－2W，N=18.5kW；（6）满流槽2个：DN=1600mm，H=3900mm；附液封槽2台：DN=700mm，H=3450mm；（7）酸焦油渣箱2个：DN600mmH=800mm；（8）母液贮槽2个：DN=5300mm，H=3000mm，V=60m3；（9）小母液循环泵2台：EHG100－65－160，Q=70m3/h，H=30m；附电机2台：YB160L－2W，N=18.5kW；（10）母

8、液放空槽1个：3500mm×2000mm×2500mm；（11）放空槽自吸泵1台：ZX65-50-125，Q=25m3/h，H=20m；