硫铵工段操作规程.doc

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1、硫铵工段操作规程一原料及产品规格原料（硫酸）纯硫酸含量%不小于95产品（硫酸铵）硫酸铵GB535—1995指标名称指标优等品一等品合格品氮（N）含量（以干基计）%≥21.021.020.5水分含量子%≤0.20.31.0游离酸含量%≤0.030.050.20注:硫酸铵作农用时可不检验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。二．硫铵工段交、接班制1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，

2、安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。2接班1.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。否则发生问题应由接班者负责。1.3.2接班者经全面认真检查后

3、，认为无异常情况，交班者方可下班。交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。1.3.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。1.3.4不得在工作岗位外马虎交、接班。3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。为此，必须做到：1.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成

4、。1.3.213-–每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。1.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。1.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。1.3.5做好生产工作总结。1.3.6搞好本车间精细化管理及企业文化建设。4班长职责1.4.1班长在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班岗位人员，做好思想政治工作

5、，率领全班同志共同努力，全面完成和超额完成本班生产任务。1.4.2认真开好班会，研究分析本班生产情况和存在问题，提出改进意见并向工段汇报。1.4.3搞好本班的质量、安全活动，检查各岗位操作规程以及安全生产有关制度的执行情况，发现违规操作要及时加以纠正。1.4.4负责本班设备的正常运转，发生故障应组织本班同志及时处理。无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。未处理好故障不得下班。（征得接班者同意方可下班）。1.4.5认真做好交接班工作。接班时要组织各岗位全面认真检查上一班生产和设备运转情况；交班时要详细汇

6、报本班生产情况和存在问题。1.4.6负责好本班原材料的进出和本班生产情况的记录汇总工作。三．硫铵工段操作规程：3.1工艺流程：我厂系采用喷淋式饱和器法生产硫铵。由鼓风机送来的煤气，进入煤气预热器预热至60-70℃，其目的是为了蒸发饱和器中多余的水分，保持水平衡和保证母液吸收温度，维持热平衡。热煤气进入∮4200饱和器与呈喷淋状的硫酸母液逆向接触，其中的氨被硫酸吸收后煤气进入旋风除尘室分离出所挟带的酸雾后，被送往粗苯工段。剩余氨水经蒸氨后得到的氨汽，同煤气一起进入饱和器中生产硫铵。13-–饱和器母液中不断

7、有硫铵生产，当达到一定的过饱和程度时，就会析出硫铵结晶用结晶泵将沉于饱和器底的结晶连同一部分母液送到结晶槽，使较大颗粒的结晶沉降下来，并排放到离心机内进行离心分离。滤出母液后，再用洗涤水洗涤结晶。离心机分离出来的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回到饱和器中。离心机卸出来的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动硫化床干燥机。经热空气干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装。硫铵工艺流程图蒸氨废水冷却生物脱酚换热浓缩剩余氨水过滤蒸氨硫酸搅拌煤气内置除酸器粗苯工段终冷器饱和器鼓风来煤气预热器一定的晶比60-70℃满流槽循环

8、泵除酸焦油结晶泵结晶槽13-–离心机螺旋输送器满流母液热空气离心分离水振动硫化床干燥机除尘器贮斗包装排空3.2技术规定：3.2.1喷淋式饱和器3.2.1.1母液酸度3-4%；3.2.1.2预热后煤气温度：60℃--70℃；3.2.1.3母液温度：50-55℃；3.2.1.4预热器阻力：不大于600Pa；3.2.1.5饱和器阻力：不大于1600Pa；3.2.1.6开车晶比在10%左右3.2.1.7停车晶比:≤2%3.2.1.8循环母液量：饱和