甲醇精馏操作规程

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1、甲醇车间精馏操作规程1岗位生产任务及意义12生产原理和工艺流程12.1精馏原理12.2工艺流程23生产操作方法33.1正常生产时操作方法33.2单体设备的开停车与倒车53.3系统开车与停车63.4停车84建立以岗位责任制为中心的八项管理制度95不正常情况及事故处理96安全技术要点及保安措施137附表137.1设备名称代号规格性能一览表137.2分析化验项目频次表207.3仪表自调一览表207.4现场仪表一览表217.5　DCS系统仪表一览表2327甲醇车间精馏操作规程1岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻

2、组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。废水经气提塔处理达到排放标准排放。本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。2生产原理和工艺流程2.1精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操

3、作过程。如图：轻组分Y和重组分X混和液Xf进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从

4、塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。27甲醇车间精馏操作规程给料就是在塔的适当位置将物料加入塔内,塔顶设有冷凝器,将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液体,一部分作为回流液,一部分作为产品采出。在塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行传质传热，在每一塔板上进行部分气化和部分冷凝。在塔的给料口位置以上填料层，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。

5、在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓。精馏的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W，FXf=DXd+WXw）、热量平衡(Q入=Q出+Q损)和气液平衡Yi=KiXi。根据塔的给料量，给塔釜一定的供热量，建立热量平衡，随之达到一定的溶液平衡，然后用物料平衡为正常的调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定.2.2工艺流程2.2.1预精馏塔T5001部分由甲醇合成膨胀槽V4003（40℃　0.4MPa）来或由粗甲醇槽V5001A(B)来的粗甲醇经预塔进料泵P5001A(B)加压后，进入粗甲醇预

6、热器E5001，由蒸汽冷凝液加热至65℃左右，送入预精馏塔T5001。塔顶的甲醇蒸汽经过预塔冷凝器E5002将大部分甲醇蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽V5003，再由预塔回流泵P5003A（B）打回流。预塔冷凝器E5002未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入膨胀气冷却器E5003冷却至40℃，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气经预塔压力调节阀PV5003去转化工段。部分预塔轻馏分经FV5003采至杂醇馏分槽V5010或排放液总管。T5001塔底由0.4MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5004提供热量。为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及

7、促进胺类和羰基物的分解,在E5001前加入1～5%的烧碱液,使PH值=7～9。T5001的操作条件：塔顶0.03MPa,温度:73℃　塔釜压力0.038MPa，温度:77℃　。2.2.2加压精馏塔T5002部分T5001塔底来的预后甲醇，经加压塔进料泵P5004A（B）加压后通过加压塔进料预热器E5011预热到103℃送至加压精馏塔T5002。T5002塔顶甲醇蒸汽进入常压塔再沸器E5007A/B作为常压精馏塔T5003的塔底热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后进入加压塔回流槽V5004，然后一部分由加压塔回流泵P5005A（B

8、）加压后回流至加压塔塔顶，其余部分经精甲醇冷却器E5006冷却至≤40℃作为产品送入精甲醇贮槽V5007A（B）。T5002的压力调节是通过安装在V5004上的压力调节阀PV5004来实现的。当V5004压力升高时，PV5004打开，释放一定量的介质进入常压塔冷凝冷却器E50