甲醇精馏岗位操作规程.doc

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1、甲醇精馏岗位操作规程（三塔精馏） 操作规程一：岗位任务1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分（即低沸点物质）。2：通过加压精馏塔取出部分精甲醇。3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或地下槽。二：精馏原理    13甲醇精馏岗位操作规程（三塔精馏） 操作规程一：岗位任务1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分（即低沸点物质）。2：通过加压精馏塔取出部分精甲醇。3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或地下槽。二：精馏原理    13把液体混合物经过多次

2、部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲

3、醇精馏的蒸汽消耗。本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。三：工艺流程    从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用0.5Mpa饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其PH值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一

4、定的浓度，一般控制预后比重在0.84~0.87之间。    从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。    脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用0.5MPa蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132℃。塔顶蒸汽温度约122℃进入常压塔再沸器冷凝，冷凝液流入加压塔回流槽，一部分通过加压塔回流泵打回加压精馏塔作为回流液，另一部分经过加压精馏塔冷却器冷却至35~40℃13作为产品去精醇贮槽。塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔。    常压精馏塔塔釜再沸

5、器由加压塔塔顶蒸汽加热，维持塔釜温度在108~112℃，塔顶蒸汽去常压塔冷凝器，冷凝液流入常压塔回流槽，经常压塔回流泵一部分打入塔顶作为回流液，另一部分取出经常压塔精醇冷却器冷却后作为产品去精醇贮槽。    常压精馏塔溶液中还有一部分沸点介于甲醇与水之间的杂醇物，一般聚集在入料口下部，因此，在入料口下部取出杂醇油，经冷却后去杂醇油贮槽。脱醚塔和常压精馏塔的最终不凝气通过脱醚塔液封槽和常压塔液封槽后高空排放。    四：正常操作时的工艺指标    （一）温度    1：粗醇进脱醚塔温度            ＞55℃    2：脱醚塔排气冷凝器放空温度      

6、  ＜55℃    3：脱醚塔塔顶温度              65~70℃    4：脱醚塔回流液温度            ＜65℃    5：脱醚塔塔釜温度              79~80℃    6：加压塔进料甲醇温度          ＞120℃    7：加压塔塔釜温度              132℃    8：加压塔塔顶温度              122℃    9：常压精馏塔塔顶温度            65℃    10：常压精馏塔回流液温度          ＜65℃    11：常压精馏塔冷凝器放空温度      ＜45℃

7、13    12：常压精馏塔塔釜温度        108~112℃    13：精甲醇温度                ＜40℃    （二）压力    1：蒸汽压力                  0.5Mpa    2：加压塔压力                0.6Mpa    （三）液位    1：脱醚塔液位                50~70%    2：加压精馏塔液位              50~70%    3：常压精馏塔液位              50~70%    （四）回流比    1：脱醚塔回流比            

8、  0.5~1.0