现代工业工程(ie)

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1、现代工业工程(IE)【培训编号】：【培训大纲】：第一单元：工业工程概论1.工程的定义2.工业工程的作用和应用3.工业工程的发展4.工业工程的内容5.工业工程的意识第二单元：方法研究---程序分析1.工作研究的内容和步骤2.程序分析1）工艺程序分析a.工艺程序分析介绍b.案例：产品生产工艺程序分析实例c.练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程2）流程程序分析a.流程程序分析介绍b.案例：某产品生产流程分析实例　--人型　--物料型c.练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程3.布置与路径程序分析1）布置与路径分析的意义2）几种Layout布局类型a

2、.基于流程的布局b.基于产品的布局c.固定式布局-大型设备的生产d.细胞式生产布局e.柔性制造生产布局f.混线式生产布局3）案例：路径与布置分析4）练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局4.生产布局Video1）程序分析改善--程序改善的原则--程序分析技巧--程序改善的步骤第三单元：方法研究---操作分析1.操作分析的定义2.操作分析1）人机配合操作a.人机配合操作分析图b.案例:某产品测试的人机配合图c.练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法2）.联合操作a.联合操作分析的意义b

3、.联合操作分析图3）双手操作分析a.双手操作分析的符合b.双手操作分析图第四单元：方法研究---动作分析1.动作分析的意义2.动作分析1）细微动作分析a.动作分析沙布利克符号b.沙布利克动作分析案例动作经济性原则2）动作经济原则a.动作经济原则的制约因素b.动作改善的基本原则c.案例:用AVIX软件进行动作分析第五单元：工作测量1.时间研究1）时间研究的方法a.马表测时法b.速度评比法c.宽放时间2.工作抽样3.预定动作时间标准（PTS）1）预定动作时间标准的方法a.模特排时法（MOD）b.方法时间衡量（MTM）c.工作因素（WF）4.标准工时的制定第六单元：生产率改善与

4、生产线平衡1.生产率改善2）IE改善的基础-3S3）IE改善四原则4）IE现场改善步骤2.生产线平衡1）生产线平衡的目的2）生产线平衡的几个因素b.网络活动图---AOVc.生产周期时间---CTd.理论工位数3）生产线平衡改善实例a.消除生产流程中的瓶颈b.在线作业转化为离线作业3.工业工程与精益生产的关系4.丰田生产模式Video第八单元：应用IE与6Sigma的方法进行产能改进的成功实例：　--本案例是某企业成功应用IE及6Sigma进行改进的典型案例。在不增加设备投资、人员、场地的情况下将某主要生产线的产能提高了一倍，获得该跨国公司总部项目改进金奖，证明了中国员工

5、的智慧及在跨国企业中的作用---“我们不仅具有学习能力，我们同样具有创新精神”。该改进项目的主要方法被跨国企业总部推广到了其本国生产同类产品的工厂及印度工厂。【培训对象】：IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等【培训目标】：伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和

6、有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。【培训费用】

7、：2580(单位：元)(注：价格以及开课时间地点以培训频道课程显示页为准。)（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）【讲师信息】：张老师　教育背景：东南大学硕士研究生学历；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。　技术职称:高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利-专利号　社会荣誉：市五一劳动奖章获得者　工作经历：2008.04---至今著名大型外资企业工程部工业工程部经理　　　　--在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的