sct的成功实践

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1、应力集中磁扫描技术及东黄输油管线腐蚀检测中的成功实践林守江天津市嘉信技术工程公司TianjinGeniusTechnology&EngineeringCo.PipelineDetectionTechnology全国油田管线及储罐腐蚀与控制技术应用研讨会2SCT方法的技术基础：磁弹性效应维拉利现象3SCT方法的技术基础：应力集中导致磁场变化4SCT方法的技术基础：管壁缺陷应力集中磁场异常安全状态5SCT方法的技术基础：6SCT方法的检测原理：7SCT方法检测管道缺陷的范围：管道金属损失超出了正常的程度，一般包括：―制管缺陷（各方向焊缝、裂纹缺陷，叠层，卷边，水锈）－机械缺陷（压

2、痕，褶皱，刻痕，指示标）－焊接缺陷（细孔，未焊透，边位移，焊接区剩余热应力）－局部腐蚀缺陷（腐蚀坑，线性腐蚀，应力腐蚀破裂）8无需接触管体或改变管道状态不中断管道正常工作无需考虑最大或者最小运转压力对管内介质流速没有要求对管体如直径，曲度等几何参数没有限制可以在任何区段实施检测无需清理管道,开球筒回收清管器管道内表面无需进行处理对目标管道进行100%诊断检测,准确率达到85%SCT方法技术特点：9①制管缺陷、机械缺陷、焊接缺陷、局部腐蚀缺陷、局部应力变形增加区域的直接检测与评价；②可识别不良防腐层；③局部管段地灾影响检测与评价④新建管道的基线检测与评估⑤提供了内腐蚀、外腐蚀检

3、测方法以外的有效检测手段和方法SCT技术方法的适用性：10SCT检测方法的技术原理：11SCT方法的实现：GPSReceiverFPGACPUUSBFlashDrive3channelADC3channelADC3channelADC12SCT方法的实现：13SCT方法的实现（检测数据图解）：SCT方法的实施过程管道的基本情况：中国石化股份公司管道储运分公司营运的东营至黄岛的原油管线，1974年建成投产，目前承担着由黄岛油库向东营输油站输送进口原油的任务。该管线起自山东省东营市，途经广饶县、寿光市、潍坊市、昌邑市、高密市、胶州市，终到青岛黄岛区黄岛油库，全线共设置7座输油站，

4、其中东营首站1座，广饶、寿光、潍坊、昌邑、胶州中间站5座，黄岛末站1座(在黄岛油库内)，管线全长251公里。设计最大输油量为650×104吨/年，目前实际输油量600×104吨/年。SCT方法的实施过程管道的基本参数：使用的设备：英国雷迪公司RD8000PDL管线仪（管道的路由探测)；英国Speirhunter公司的管道应力集中磁扫描SCT检测仪（不开挖检测)。接触式TSC-3M-12应力集中磁检测仪、漏磁裂纹探测仪、超声波测厚仪等（进行管道缺陷的开挖验证）。SCT方法的实施过程2011年9月SpeirHunterLtd公司使用SCT非接触式磁力扫描仪，对潍坊市东侧位于农田丘

5、陵地区的总长度为1Km的中石化东黄线原油管道成功地实施了管体腐蚀损伤的检测。SCT的检测过程分为四个阶段：管道路由定位及地面非接触式扫描仪进行的地面磁信号收集。在完成对收集的数据进行初步分析之后，出具初步检测报告；确定开挖校正的数量及开挖的校验点的位置。开挖后，对该段的管道检测结果进行校验。依据校验结果对检测数据进行最终定量分析。出具最终检测报告。SCT方法的实施过程检测结果和验证对东黄线原油管道1km的管段进行的检测，定位出了3个有缺陷的管段，8个异常点。异常点的检测结果信息见下表：SCT方法的实施过程其中，在距离检测起始点的503.8米处检测出的异常段，开挖了2.9米。6

6、号异常点经超声探伤仪及壁厚测量仪检测，探测出管体的剩余壁厚仅为4.53mm。计算出的安全系数1.026，最大安全运行压力为3.28Mpa，安全运行年限为2.6年。运行单位立即对缺陷点进行了抢修。SCT方法的实施过程在SCT的最终检测评价报告中，检测报告对该管段给出的维修建议是：中石化东黄原油管线上本次检查管段的总体状况较好，管道以当前压力情况下可以安全运行2年。最晚在2014年2月前，对6号、8号异常点管段实施修复并且监视管道运行状况。建议每隔两年对管道实施一次检测，这将有助于管理方监视管道上已经存在的异常点，并对新的异常点做出及时的鉴别。SCT方法的实施过程6号异常点的现场

7、验证图SCT方法的实施过程6号异常点的检测和抢修图22SCT方法结论：检测前不需清管作业，对管道几何尺寸几乎没有要求，安全性好。对运行工况没有要求，不影响管道正常运行。可在任何需要的管段上实施检测，不必整段检测。能够检测出漏磁内检不能发现的疑似裂纹、应力变形等缺陷。经验证表明：缺陷结果准确率达到85%以上。