加工中心编程实例

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1、专业资料加工中心编程实例　 ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。一、工艺分析本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀

2、为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，学习分享专业资料P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工

3、孔子程序。用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。三、NC程序零件几何模型的程序见表9-5表9-5　　加工中心实例程序程序说明程序说明学习分享专业资料%9944主程序名M98P1001 G49G40取消刀具长度补偿和半径补偿N12G01Z-4 G92X0Y0

4、Z10坐标系定位G40 N10M06T01换1号刀具M98P1002调用子程序（加工五边形，分3次）S796M03M08主轴转动、打开切削液G01Z-8 Y-60.0移动到开始加工位置M98P1002 Z5.0 Z-9.8 N20G01Z-4F200开如加工（粗加工）N30M98P1002 M98P1001 Z10.0 G01Z-8F200 X0Y0 M98P1001 N40G01X5Y5Z-2F100螺旋下刀加工圆形（分7次）G01Z-12F200 M98P1001 X14.0Y0F118 学习

5、分享专业资料G01Z-14.8F200 G03I-14.0 G01X0 N60M98P1001精加工四边形Z10.0 Z-9.98 G01X-5Y-5Z-4 N65M98P1002精加工五边形（分2次）X14.0Y0F318 Z-10.0 G03I-14.0 N70M98P1002 G00X0 Z10.0 Z10.0 X0Y0 G01X5Y5Z-6 N75G01Z-15.98F200精加工圆（分2次）X14.0Y0F318 M98P1003 G03I-14.0 Z-16.0 G00X0 N80M9

6、8P1003 Z10.0 G00Z100.0 G01X-5Y-5Z-8 N85M06T03换3号刀具加工定位孔X14.0Y0 G01X0Y0Z10 学习分享专业资料F318G03I-14.0 G90G01X-35Y-35F200 G00X0 Z10.0 M98P9888 G01X5Y5Z-10 Y35.0 X14.0Y0F318 M98P9888 G03I-14.0 X35.0 G00X0 M98P9888 Z10.0 Y-35.0 G01X-5Y-5Z-12 M98P9888 X14.0Y0F3

7、18 N90M06T04换4号刀具加工孔G03I-14.0 G90G01X0Y0Z10F200 G00X0 Z10.0 G01X-35Y-35 G01Z-15.8F200 M98P9777 X14.0Y0F318 Y35.0 学习分享专业资料G03I-14.0 M98P9777 G00X0 X35.0 Z10.0 M98P9777 G00X0Y0 Y-35.0 N50M06T02 M98P9777 X0Y-60.0Z5.0 M30 G01G41Z-15.0D2F200 %1001四边形子程序G90

8、G0X15.0 G03X0Y-45.0R15.0 X37.82Y12.36 X23.512Y-31.944 G01X-35.0 X0 G02X-45.0Y-35.0R10.0 G03X-28.056Y-60.0R28.056 G01Y35.0 G01X0 G02X-35.0Y45.0R10.0 M99 %1003圆形子程序G01X35.0 G90G01X9.0Y-10.0F239 学习分享专业资料G02X45.0Y35.0R10.0 X10.0 G01Y-35.0 G03X20.0