轧辊管理规程(综合)

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1、浙江兆隆合金股份有限公司轧辊装配磨床工序管理规程-16-目录1、轧辊进厂检验-3-2、轧辊研磨-4-2.1冷辊规范-4-2.2磨削前的轧辊检查和记录-4-2.3砂轮的使用规范-4-2.4磨削量的控制-5-2.5记号和包装-7-2.6磨辊记录-7-3、轧辊装配-8-3.1装配准备工作-8-3.2拆辊规程-9-3.3清洗规程-9-3.4装配规程-10-4、轧辊上线-13-5、轧辊下线-13-6、轧辊吊运-15-7、轧辊存放-15--16-本规程适用于兆隆合金股份有限公司各轧机轧辊，内容包括新轧辊进厂检验、磨床工序、装配工序、轧机使用工序，具体管理规程如下：1、轧辊进厂检验1.1凡新购买的

2、轧辊到厂之后，必须由相关专业人员依据设计或加工图纸及相关技术要求进行检测。检测仪器及量具必须是经过专业机构检测、校验或认可的计量器具。主要检测轧辊的外形尺寸、辊面硬度、表面有无缺陷等，具体要求详见图纸要求，并如实将以上检测内容填写在《轧辊进厂检测记录表》上，签名确认后交仓库管理员，方可办理入库手续。轧辊进厂检测记录表轧辊名称轧辊编号数量轧辊材质检测依据辊型轧辊中高辊面长度辊面直径轴承位直径轴承位粗燥度辊面硬度辊面粗燥度辊全长表面缺陷描述判定结果进厂时间检测人检测时间1.2凡新购买的轴承到厂之后、必须由必须由相关专业人员依据设计或加工图纸及相关技术要求进行检测。检测仪器及量具必须是经过

3、专业机构检测、校验或认可的计量器具。主要检查轴承的外形尺寸、表面有无缺陷等，并如实将以上检测内容填写在《轧机轴承进厂检测记录表》上，签名确认后交仓库管理员，方可办理入库手续。轧机轴承进厂检测记录表轴承型号数量保持架材质检测依据外圈外径外圈内径外圈宽度内圈外径内圈内径表面缺陷描述判定结果进厂时间检测人检测时间-16-2、轧辊研磨2.1冷辊规范新轧辊和工作下线后轧辊需要研磨，轧辊下线后应放置约冬天8小时夏天12小时后方可进行研磨工作，研磨后的轧辊需要至少放置8-12小时后才能上线，以便恢复变形和释放加工应力。2.2磨削前的轧辊检查和记录磨床装配接《轧辊流转卡》后方可进行磨削，轧辊上磨床进

4、行研磨前，先阅读《轧辊检验记录表》和《轧辊履历表（装配）》上的信息，了解轧辊的编号、轧辊缺陷所在，做好研磨前期准备。前期准备包括检查缺陷的位置、缺陷的严重程度、不易被发现的其它部位来判断该辊的可修复性；检查轧辊两端的中心孔是否完好等。2.3砂轮的使用规范大磨床序号轧辊名称规格型号参数1850轧机支撑辊900*100*30580目2650复合支撑辊900*100*30580目3450轧机支撑辊900*100*30580目4850平整支撑辊900*100*30580目5850平整工作辊900*100*305120目6850轧机工作辊900*100*305120目7850轧机中间辊900*

5、100*305120目8650轧机工作辊900*100*305120目-16-9650平整工作辊900*100*305120目500平整工作辊900*100*305120目小磨床序号轧辊名称规格型号参数1450工作辊750*75*30580目/60目2冷轧分剪刀片750*75*30580目/60目3冷轧分剪橡胶隔套750*75*30580目/60目4复合分剪刀片750*75*30580目/60目5复合分剪橡胶隔套750*75*30580目/60目6其他辊750*75*30580目/60目2.4磨削量的控制轧机卸下的轧辊只有当温度接近环境温度时才能进行研磨，不得用突然冷却的方法获得此温

6、度。研磨中要多次检查磨削情况，不断调整磨头的进给量，确保合理的磨削量。磨削要求：磨削量原则：轧机工作辊下机后放置时间8~12小时消除内应力后才可进行磨削，工作辊疲劳层修磨量为直径方向：0.30-0.40mm/次，中间辊疲劳层修磨量为直径方向：0.50-0.60mm/次，如果工作辊遇到粘钢出现裂纹，将裂纹磨削干净后再继续磨削0.15~0.20mm，检查工作辊正常后才可使用。支承辊下机后放置24小时以后方可进行磨削，支撑辊疲劳层修磨量为直径方向1.25-1.5mm应彻底清除毛面层和疲劳层，以防剥落。磨削量参考-16-轧辊名称磨削量（直径方向）备注650工作辊0.1~0.2mm650支撑辊

7、0.4-0.5mm650平整工作辊0.2~0.3mm850轧机工作辊0.2~0.3mm850轧机支撑辊0.5~1.0mm850轧机中间辊0.2~0.3mm850平整工作辊0.2~0.3mm850平整支撑辊0.5~1.0mm500平整辊0.2~0.3mm450工作辊0.2~0.3mm450支撑辊0.5~1.0mm450五连轧1-5号机架磨辊凸度要求如下：机架号辊凸度平台宽度11575-8521175-8531075-854875-80550说明：根据来料板形