建安单位入厂安全培训教案3

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1、一、建设单位简介×××××××××。二、安全环境××××厂按生产规模、生产的危险程度依据国家标准被划分为大一型防火防爆单位，这就要求所有的生产活动都必须按防火防爆的要求进行。××××厂火灾危险类别为甲、乙类的生产、储存区域达80%以上，就是说在这些区域内任何一个不应有的火花都有可能酿成一场火灾、爆炸，造成人身伤亡事故。煤气的主要组份含量及理化性质名称项目氢气甲烷氧气一氧化碳二氧化碳氮气含量%危险类别第2.1类易燃气体第2.1类易燃气体第2.2类不燃气体第2.1类易燃气体第2.2类不燃气体第2.2类不燃气体CAS号133-74-074-

2、82-87782-44-7630-08-0124-38-97727-37-9外观性状无色、无臭无色、无臭无色、无臭无色、无臭无色、无臭无色、无臭相对密度（水=1）：0.07(-252℃)0.421.14(-183℃)0.791.56(-79℃)0.81(-196℃)饱和蒸气压(kPa)13.33(-257.9℃)53.32(-168.8℃)506.62(-164℃)─1013.25(-39℃)1026.42(-173℃)沸点(℃)-252.8-161.5183.1-191.3-78(升华)-195.6闪点(℃)─-190─<－50──

3、燃烧热(kJ/mol)241.0889.5────溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚微溶于水，溶于乙醇、乙醚溶于水、乙醇微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂溶于水、烃类等多数有机溶剂。微溶于水、乙醇临界温度(℃)-240－82.6-118.4-142.23737引燃温度(℃)400538─610──爆炸范围[%(V/V)]4.1～74.15.3～15─12.5～74.2──25最小点火能（mJ）0.0190.28────最大爆炸压力(MPa)0.7200.717─0.72──危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物易燃，具窒息性与空气混合能形成爆

4、炸性混合物是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一易燃、易爆与空气混合能形成爆炸性混合物遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险稳定性稳定稳定稳定稳定稳定稳定禁忌物强氧化剂、卤素。强氧化剂、氟、氯易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔氧化剂、碱类──燃烧产物H2OCO、CO2CO2──N2吹除气合格煤气不合格甲醇粗甲醇合成气合成气煤气粗煤气粗煤气煤煤气化工序原料煤贮运粗煤气压缩序部分氧化工序净化分厂合成气压缩序甲醇合成工序甲醇精馏工序中间储罐成品储罐精脱硫城市煤气管网图例新增的工艺装置图2-1甲醇生产工艺示

5、意图原有的工艺装置三、生产工艺简介1、煤气化工艺简介合格煤料由备煤装置送至气化工序的以氮气加压密封的气化炉煤仓，进一步通过煤仓底部的螺旋加煤机送至气化炉底部锥体段。作为气化剂和流化剂的氧气和过热蒸汽在混合器内混合后分两路从一次风喷咀和二次风喷咀进入气化炉。25一次风喷咀位于加煤机下方，每台炉6个，一次风沿圆切线方向进入炉内，以一定仰角和斜角入炉后呈螺旋上升，煤料与气化剂在炉内直接接触，使得入炉煤较好流化，并发生燃烧反应和合成气生成反应。根据煤颗粒大小，在气化炉内形成密相段和稀相段，大部分较重颗粒在炉锥体附近形成密相段，呈沸腾状，此段温

6、度分布均匀，反应温度大约在950～1000℃左右；其它入炉细粉和大颗粒受热分解及相互碰撞所形成的小颗粒由反应气体携带离开密相段，在炉中上部形成稀相段，并与此处喷入的二次风进一步发生反应，提高碳的转化率。较重的杂质及反应后团聚长大的灰渣落到气化炉底部，由水内冷的螺旋出渣机排入密闭灰斗，定期排到炉底渣车外运。未反应完全的细粉颗粒由煤气带出炉外，经旋风除尘器将其中较粗颗粒除去，靠重力自行返回气化炉底部再次气化，从而降低飞灰中含碳量，提高碳的利用率。煤气经飞灰沉降室后进入蒸汽发生器回收余热，产生过热蒸汽。蒸汽发生器出口煤气温度约为240℃，进

7、入洗涤塔，经冷却水洗涤降温至40℃后，进入湿式电除尘器除去灰尘后去水煤气压缩。洗涤塔所需压力为0.5MPa、温度≤30℃的冷却水来自造气循环水，回水通过明沟返回造气循环水。2、粗煤气压缩工艺简介煤气化工序来的水煤气（温度40℃，压力0.11MPa），进入煤气压缩机。煤气压缩机为四段压缩，各段出口气体进入各中间冷却器冷却，冷却后的煤气进入分离器分离冷凝液，然后进入下一段压缩。四段出口气体压力为2.85MPa，与鲁奇煤气化工序来的粗煤气混合后进入变换、低温甲醇洗工序处理。再经由*****净化分厂将粗煤气净化，调整粗煤气中氢气与一氧化碳的比

8、例，再对粗煤气作脱硫脱碳处理，得到净煤气。3、部分氧化工艺简介通过活性碳对净煤气进行精脱硫处理，经处理后煤气进入煤气预热器，温度提高至500℃，加入中压蒸汽后进转化炉，水碳比为1～2。在炉头燃烧区内，煤气与氧气燃烧形成高