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《湖北兴发化工集团主要节能减排措施及成效调研》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、湖北兴发化工集团主要节能减排措施及成效调研 在磷化工发展制约因素中,亟待解决的问题首先是节能减排,只有在有效地实现节能降耗、污染物综合治理和循环利用的前提下才可能实现规模化、集约化经营,也才能提高产品附加值,增加品种和规格,湖北兴发化工集团在此方面积累了丰富经验并取得了显著成效。该集团地处湖北省兴山县,是一家集移民搬迁型、资源加工型、外贸出口型于一体的大型磷化工企业,控股一家上市公司,总资产48亿元,员工4000余人.笔者对湖北兴发化工集团进行了实地考察,对磷化工生产过程中的节能减排有效措施进行了翔实调研,结果如下。湖北兴发化工集团节能措施及效果见表1.表1湖北兴发化工集团
2、节能措施及效果序号项目节能措施效果1余热回收替代燃煤锅炉技术建成了我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置,利用六偏磷酸钠装置产生的尾气余热自产蒸汽.已在全集团推广使用了12套磷酸盐聚合尾气余热产汽装置利用尾气余热每小时稳定产蒸汽1.5t，所产蒸汽用于磷酸盐的生产;采取各种方法回收集团内部各类蒸汽18t/h,相当于建成一台不烧煤不排尾气的18t锅炉2热法磷酸装置热能利用技术投资1000万元与云南化工研究院合作开发热法磷酸装置热能利用合同,采用二步法磷酸工艺回收燃磷工序显热,对原一步热法磷酸装置进行改造目前已完成7套共25万t/y磷酸装置的改造,每小时生产蒸汽52t。下属白
3、沙河厂区停开2台循环硫化床锅炉,刘草坡厂区完全停用燃煤锅炉.燃煤量由2万t/月降至6t/月。仅此一项,每年减少燃煤消耗16万t，减少用水2926万t，节约成本3000多万元,削减了燃煤产生的二氧化硫上千吨,烟尘上百吨,温室气体二氧化硫数十万吨3黄磷尾气能源梯级利用技术对瓦斯气内燃发电机组进行改造,解决了耐腐问题,具备黄磷尾气发电条件,发电机组黄磷高温尾气采用热管汽包回收,用于黄磷和磷酸盐生产年产电能200万kWh,年节约成本300多万元4黄磷炉改造项目率先自主设计建造了7500吨大型黄磷炉,随后又对大型黄磷电炉进行工艺改进,实现了用国产普通电极替代进口电极的目标。使黄磷每吨
4、电耗下降500kWh,黄磷月产量由600t上升到800t以上,仅此一项每年增加效益1000多万元5新型催化剂利用技术在磷酸盐生产中采用Si2Ba2Cs2P复合氧化物新型催化剂每年增加效益300多万元96污水处理和再利用技术投资6000多万元,对黄磷、五钠装置的污水处理系统和设备冷却水系统进行升级改造,累计改造地下管网两万余米,兴建污水循环池11个、水冷却塔4个、建设规范化排污口5个.同时对各厂区的含磷地表水进行收集处理,对工业污水和冷却水实施封闭循环利用使废水排放由67t/a削减到2t/a,大大缓解了三峡库区水体生态环境压力。不仅基本实现了工业废水的重复使用和污水的零排放,
5、而且每年可节水800多万t,年减少水资源费和排污费开支400多万元湖北兴发化工集团减排措施及效果见表2.表2湖北兴发化工集团减排措施及效果序号项目污染物减排措施效果1黄磷尾气综合利用技术黄磷尾气经麻石水膜除尘器除尘后引入排气筒回收生产煤气和用作五钠、六偏等产品生产的动力燃料,回收次磷酸钠尾气磷化氢制取磷酸,采用吸收、吸附工艺及其组合工艺对黄磷尾气进行脱硫,净化后进行羰基合成生产甲酸、醋酸、碳酸二甲酯等产品尾气回收率达到95%以上,在有效减排一氧化碳、磷化氢等有毒有害气体以及五氧化二磷、氟化物等酸性气体的基础上,年增效益3000多万元2磷酸盐颗粒回收技术在五钠包装岗位采用布袋
6、除尘技术不仅大大改善了工作环境,而且每年收集颗粒产品数百吨,从粉尘中拣回50多万元3循环硫化床锅炉脱硫除尘技术循环硫化床锅炉采用电除尘+湿法双碱法除尘脱硫工艺,锅炉烟气经电除尘器净化后,进入脱硫洗涤塔脱硫.烟气净化后通过烟囱排放粉尘排放量下降93%,SO2排放量下降80%以上4副产磷渣综合利用技术将黄磷生产时的副产磷渣烘干用来制水泥熟料;次磷酸钠残渣生产饲料级磷酸三钙;与华新集团合作,建成了利用磷渣生产水泥掺和料生产装置;同力博尔公司合作利用磷渣生产微晶玻璃,压制免烧砖等建筑材料不仅年增收入1500多万元,而且一举解决了多年来的磷渣处理难题5黄磷炉渣和燃煤炉渣综合利用将黄磷
7、炉渣和燃煤锅炉炉渣出售作水泥原料回收成本150多万元6磷泥综合利用技术磷泥由厂回收,将其中的磷用于烧酸;开发使用磷泥生产次磷酸钠,用次磷酸钠的残渣和副产品磷化氢生产饲料钙、亚磷酸、亚磷酸酯增塑剂和磷阻燃剂等系列高新技术;在建成富磷泥烧制磷酸工业装置的基础上,又投资600万元引进密闭氧化法处理1%以上含量的贫磷泥烧酸装置,并利用磷泥烧酸的残渣生产柑橘专用肥不仅年增效益300多万元,而且根除了多年来磷泥堆积的环境风险7磷酸盐废渣生产饲料技术投资1500万元建成利用次磷酸钠生产工序中产生的少量亚磷酸盐、次磷酸盐以及单质磷
